1、TPM概述
---TPM的起源、概念、特色
---TPM活動的目標
---精益生產模式回顧
---TPM活動八大支柱
---TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
---什么是預防性維護
---什么是預見性維護
---預防性維護案例講解
---可靠性工程的運用
---如何提升維護工作的品質和效率
2、設備關聯分析
---設備故障損失原因分析與對策
---損失計算及數據收集
---評定目前的設備運行狀態
---評價指標，機器利用率，設備停機時間等
---維護及維修成本
---TPM工作的優先順序
---實例學習
---總體設備效率（OEE）
---什么是OEE
---認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
---OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
---OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
---如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
---如何建立基于OEE的設備管理監控
---其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、 TPM組織及職責界定
---TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
---主管職責：監控，授權，促進合作。
---維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術支持。
---操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
---5S與TPM的關系
---現場設備維護的5S實施
---5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
---目視管理概念
---目視管理在現場設備維護的作用
---如何通過目視管理改善設備故障
---實施設備維護的目視管理
---5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統實施的七大步驟
---識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
---維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
---提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
---指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
---指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
---實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
---監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
---案例學習
6、TPM活動的維護
---SMED設定、換型換線時間改善技巧
---設備管理的標準化作業實施方法
---備品、備件使用管理計劃
---分級維護能力建立, 維護作業規范化
---間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
---什么叫KAIZAN
---設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段學習管理系統

講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
南玻集團 項目負責人
SAMSUNG經營革新部推進主管
SAMSUNG 社內TPM專家
SAMSUNG 制造部 品質Leader
 
實踐/學術背景
韓國KTPM研究院  TPM研修畢業    碩士學位
對外指導HISENSE空調TPM小組在中國電子質量管理協會榮獲永新杯第一名;
對內指導SAMSUNG SDI公司的TPM小組榮獲SAMSUNG本社海外最優秀獎。
        在三星有八年多工作經驗，多次在韓國三星本部接受TPM管理培訓。具有4年咨詢行業顧問經驗，對中國企業的管理提升有深刻的體驗。
       先后在三星初建階段主推6S管理體系、全員參與的改善提案制度、TPM體系、通過自主保全、計劃保全等，提高全員的體質、提高設備綜合效率，三星異物士官學校；對QC小組活動、TPI管理體系、SQM（標準品質生產方式）管理體系等有豐富的經驗。
        進行咨詢行業的幾年間對許多企業進行了卓越成效的指導。如指導海信集團開展6S、TPM、SQM、TPI、QC小組活動、改善提案活動，并榮獲國家信息產業部主辦的全國QC小組比賽金獎。
 
精品課程
1.《6S管理體系》   
2.《TPM體系》
3.《通過自主保全》
4.《計劃保全》
5.《QC小組活動》
6.《TPI管理體系》
7.《6S》
8.《TPM》
9.《SQM》
10.《TPI》
11.《改善提案活動》
12.《全員參與的改善提案制度》
13. 《5S與目視化管理》