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有效提升班組長管理技能實訓

課程編號:9572

課程價格:¥18000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1967

行業類別:不限行業     

專業類別:生產管理 

授課講師:丁展鵬

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企事業單位生產部門主管;班組長及班組成員。

【培訓收益】


一、認清我們管理的對象:80、90后
1)導語:1.4億被稱為鼠標一代的90后
講解80、90后對企業的影響
2)數據背后的思考:員工為何辭職率高
案例分析
3)頻繁曠工、自離的90后
案例分析
4)80、90后工作實際狀況調查(樣本數9039人),認識不同的80、90后
①工作目的調查
②同一家公司在職時間分析
③為何辭職
④辭職打算
⑤最看重公司的地方
5)什么是80、90后
講解80、90后的定義
6)出生在城市的80、90后
特點分析:追求快樂及自我價值
7)出生在農村的80、90后
特點分析:命運的改變
8)80、90后員工的人格特征分析
①自我
②享受
③平等
④敏感
⑤穩定性分析
結合大量生產中的實際案例講解
9)80、90后員工的價值觀分析
金錢觀、利己主義等對企業的影響及如何引導管理
10)80、90后的工作動機
馬斯洛定理對管理80、90后的啟示
 
二、80、90后職業心理和企業文化塑造:成為一個[企業人]的基礎
1)人生角色的轉變:學生到社會人
2)學校教會了80、90后什么:理論知識?技能?價值觀?
3)家庭、社會和企業教80、90后什么:做人?做事?
4)企業在80、90后職業塑造中該擔當的責任:在做人中做事;在做事中做人
(1)制度管理和文化管理:價值觀的塑造
(2)成功的兩個階段:他人的認可和自身認可
(3)金錢和成功(工資低是員工辭職的要因嗎?)
(4)塑造看得見的企業文化(顯性文化和行為模式)
①工作場所布局
②強調報聯商體制
③重視5S
④強調遵守紀律
⑤強調把服從企業需要放在第一位
⑥努力
⑦禮儀禮貌
(5)塑造看不見的企業文化(隱性文化和行為模式)
①集體主義
②長期決算的思維和制度
③職業觀(金錢和工作)
④工作是人生的投資還是投機
⑤個性與同化
⑥重視過程與重視結果
⑦學習技能與人生修煉哪個重要
⑧站在誰的立場思考問題
⑨什么是[工作做完了]的終結
⑩[麻煩]和[為他人著想]
(6)[做事中學做人]:80、90的職業生涯規劃
①正確看待80、90后的思考力
②拓展自我、融合更多
③責任的3面:執行、權限、結果
(7)增加責任感:頻繁跳槽的壞處
(8)小結
①[內修]與[外修]
②[投資]與[投機]
③[選擇]與[堅持]
 
三、重視80、90員工的心理管理:
留住及管理中國員工的“安人之道”:管人、理人、安人
1)心理現象及動機
2)80、90后能力模型
3)80、90后的職業心理特征
4)人性化管理
5)改善企業文化和管理方式
 
四、管理人的方法(JR):修煉管理80、90后員工的人性化的管理方法
1)何為管理者及及管理者的職責
①管理者管理能力的構成:
講解管理知識、決策知識、操作知識在各階層中所占的比例
②管理層次的劃分及所需要的能力
講解能級層序原理
③管理者的五項職責:
目標設定、組織化、工作規劃、業績的判定與評價、人才開發
④管理者職責的理解
2)管理者必備的兩種知識和三項技能
①工作的知識
②職責的知識
③指導的技能
④改善的技能
⑤管理人的技能
3)現場管理應具備的管理意識
①顧客第一的思想
②基于三現主義的現場管理
現場、現物、現實
③遵循PDCA解決現場問題的流程
戴明循環的講解
④解決現場問題的優先順序
講解大問題優先的解決方法
⑤現場問題的預防及處理
預防及問題的處理方法
⑥重視過程解決現場問題的思想
過程決定結果
4)關于管理方面管理者的問題
5)何為良好的管理方式
如何讓部下接受你的管理及工作分配
6)管理者的責任圖
7)案例分析:管理者的管理成果由部下來展現
講解管理成功的QCDMSE
8)案例分析:部下有何不同及這些不同對管理員工的啟示
(大量日資企業制造現場案例說明)
9)管理者和下屬關系分析
講解管理者和部下是人與人的關系,尊重
10)保持好人際關系的四個基本原則
第一:告訴本人工作方法是否良好
第二:表現好時給予贊美:贊美部下的技法
第三:事前告訴對方
第四:讓部下充分發揮能力
11)管理者把下屬當個人來看待
不同部下該如何管理
12)職場中問題的定義及處理
①預測的場合
②察覺的場合
③正面迎來的場合
④自己要介入的場合
13)案例分析:清水的例子
14)人員管理四個階段法
①掌握事實
②詳加思考再決定
③采取措施
④事后確認
15)沙盤模擬:某公司遇到的管理情景
周圍的環境:90后工人;招工難;優秀員工去留
分小組,角色扮演:上司、同事(同部門,他部門)、下屬等,涉及設備,品質、生產、計劃、采購等部門
情景演練
案例研討
講師點評
涉及到
●設備的管理
設備管理的TPM思想
●問題的對策及預防、
●工作中私人關系的處理
●員工上司之間的溝通技巧
●跨部門的協調能力
管理結果是否有利于生產的正常進行
●掌握對方想法與心情的6項基本原則:
不辯論、不打斷、不霸占、不貿然、說出重要的事
16)資深員工的管理:
案例分析
17)管理人的方法總結
18)引申培訓
●領導與管理的不同
●管理的意義
●領導者的角色與功能
●領導者的滿足
●領導者的不滿與挫折
●領導者面對的8種兩難情境
●領導力的架構
●有效領導的人格特質(一般領導特質)
●有效領導的人格特質(與任務相關)
●認知因素與領導
●如何成為魅力型領導,塑造80、90后喜歡的管理方式
① 魅力的含義
② 魅力的效果
③ 魅力領導者的類型
④ 魅力領導的特征
⑤ 魅力型領導的溝通風格
⑥ 如何培養魅力
●如何成為會授權的領導,讓80、90后擔當重任
① 權力的來源及類型
② 成為授權型領導的技巧
19、現場管理中激勵部下,提升績效的方法
20、溝通及壓力管理
●溝通的三種方式:書面、語言、非語言
●案例:從留言本看班組員工的和諧
●語言溝通
①說話的原則
②有效的聽
●溝通方向存在的問題:上下及平級之間的溝通
●和上級:80、90后的問題都是大問題
●和員工:面對80、90后不能用的語言
①案例:如何說服員工進行工作輪換
   ②案例:如何批評犯錯的員工
●如何處理員工的抗拒
案例:如何說服不愿加班的員工
●如何說服員工:說服的推拉式技巧
現場存在的管理問題討論與解答
 
五、 JI部分(指導的技能)
六、 1、進修的基本觀念
人格的尊重
科學的接近
2、培養部下:培養的內容
如何通過工作對部下進行培養
3、培養部下的四個境界(結合案例講解)
①不培養
②留一手
③利用
④對部下的人生負責
4、指導部下:農業思想,創造部下成長的自然環境
5、指導部下:老油條煥發工作活力的培養方法
①挑戰
②輪換
③人材輸出
6、指導部下:作為榜樣的管理者
7、指導部下:工作就是培養
8、指導部下:骨干員工的培養
9、指導部下:接班人的培養
講解接班人培養的兩個階段
10、指導部下:手把手式的培養法--JI
 沙盤模擬:新員工進廠如何快速指導上崗
(分小組,組建公司。確定公司名,就職演說。各小組分角色演練指導員工的技巧,講師點評)
任務:制訂培訓計劃、作業分解、員工培訓、效果跟蹤
① 不完善的指導方法演練
僅講給他聽
僅做給他看
②正確的指導方法演練(標準案例;(講師與學員))
③ 工作指導4階段法講解
讓對方準備學習
說明作業
讓對方做做看
教導之后
④正確運用階段法的4項準備工作
第一:訂立訓練計劃
第二:分解作業(作業分解的講解-標準案例)
第三:準備全部的東西
第四:整備作業場
11、提高員工實際操作技能的指導要點
 主動指導員工
 積極的引導和消極的規范
 按照日程表有計劃的進行
 指導的在線化
12、技能指導的基本技巧
 作業練習法
 角色扮演法
 臨床實習法
 緊盯法
 新老干部無縫交接法
 次佳方案法
13、視頻觀賞學習:李組長是如何成功實施工作指導的?
14、分小組進行指導方法演練:制造現場有關內容一對一指導
 
六 JS部分(安全)
1、前言
 安全衛生的概念
 安全第一的由來
 勞動災害的發生現狀
 安全監督人員的安全職責
 安全教育的12項內容介紹
 安全監督人員的義務及如何理解自己的義務
 違反安全時我們應該承擔的后果及責任
2、操作程序的制定方法
 有關操作程序
 操作程序的制定步驟
 決定操作對象
 分解操作方法
 合理安排順序
 明確重點和理由
 操作程序的制定事例分析
 操作程序必備的條件
 非定期作業安全的對應步驟
3、操作方法的改善
 改善作業方法的必要性
 改善作業方法的體制
 把握現狀
 發現問題點
 改善
 試行
 改善作業的程序和JM之間的關系
4、合理配置勞動人員的方法
 有關合理配置
 部門特性和個人特性分析
 合理配置人員的方法
5、指導及教育的方法
 指導教育的目的及意義
 教育的方法
 和JI的關系
6、操作中的監督及指示方法
 目的及意義
 監督能力
 監督業務
 指示的方法
7、有關操作設備的安全化
 人的特性
 操作設備的安全化
 定向為本質安全化
8、環境改善方法及保持環境條件
 環境條件及對健康的影響
 工作環境的開展方法
 操作環境的改善
 部門的整理整頓
9、安全衛生的檢查方法
 意義
 安全衛生的檢查方法
 練習
10、異常時的措施
 何為異常
 不安全的狀態
 不安全的行動
 異常的發現幾措施
11、發生災害后的措施
 發生工傷事故后的措施
 平時的訓練及準備
 災害調查
 實施對策
12、保持警惕預防工傷事故
 人體的故障
 人體的障礙分析
 引起障礙的5種情況
 判斷過松(這樣就可以了等)
 習慣性操作(條件反射性地進行,隨意行動等)(臺灣航空)
 注意轉換遲緩(集中于眼前的事情,沒有注意到其他危險)
 省略•固定觀念(以為和平時一樣,沒有確認等)
 信息處理錯誤(讀錯,聽錯,貿然斷定、誤解等)
 造成事故的4M因素分析及對策
 防止工傷事故的手段
 部門安全活動的開展方法
13、激發防止工傷事故的創意
14、案例分析
 現場發生事故的分析及對策
 
七、JM部分(改善的技能)
 
八、第一節:改善意識提升
◆為員工著想的改善
案例分析
◆改善與標準化
①改善和標準化的定義
②改善和標準化的重要性
◆工作的三態
①穩定
②改善
③改革
◆何為問題
問題的三種類型:發現、探索、創造問題
◆改善的定義
◆改善的方向及著眼點
勉強與浪費
◆改善的目的
為自己還是為公司
◆改善實施
小處著手
◆改善的秘訣
案例分析
◆改善的障礙
視覺及文化的障礙
◆流線化生產
①多能工的實施
②流線化的優點
③流線化生產的八個條件
④流線化生產的設備布置與管理:三不政策
◆人員的安定
①動作標準化的三不政策
②“水蜘蛛”的設定
③多能工實施
④動作改善的使二原則
◆品質的安定
①追求零不良
②品質管理的三不政策
第二節:現場問題分析及解決
(本章上課時提前讓學員準備生產現場存在的問題,結合現場實際進行實際應用演練)
◆QC新舊七大手法講解
◇如何準確尋找問題
尋找問題的著眼點
◇如何把握問題的現狀:檢查表、排列圖的使用
案例演示
◇分析問題的方法
① Why-Why分析法
案例演示
② 魚骨圖
案例演示
③ 關聯圖
案例演示
④ 系統圖
案例演示
◇對策的制定方法:系統圖的使用
案例演示
◇解決問題的8D方法及流程
第三節:生產線流程改善及優化
◆生產現場的七大浪費
庫存等浪費的講解
◆生產現場改善的利器:IE
◆IE的核心內容
◆IE七大手法簡介
◆流程法(流程程序法)
◆人機法
◆提升創意的基本技巧
聯想法、缺點/希望點列舉法、635法、頭腦風暴法
 
◆現場改善的四個階段法
第一階段:分解作業講解
分解作業的全部細節:搬運作業、機械作業、手作業
 
第二階段:自問細節講解
①5W1H法進行自問
②4M法進行自問
 
第三階段:構思新方法講解
ECRS改善法進行新方法展開
 
第四階段:實施新方法講解
接納、認可、運用、認同功勞實施新方法
沙盤模擬:黃銅板、銅板裝訂作業手法改善
掌握改善的手法,改善過程中對成本的控制,拓展改善的思維
14、Idea現場改善提案思想的導入(日本生產一線改善提案活動開展方法)
15、現場改善從量到質的四個階段
掌握對方想法與心情的6項基本原則:
 不辯論
 不打斷
 不霸占
 不貿然
 說出重要的事
 
 
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