【培訓對象】
5S專員、5S推進主管、班組長、生產主管、倉儲主管、生產經理等

【培訓收益】
·深刻理解5S的真正意義與作用
·清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻
·掌握5S推進中的關鍵要領，建立健全5S持續推進的激勵機制
·掌握5S固化標準化的方法，并能持續鞏固成果
·掌握目視管理的應用技巧

課程背景： <br />
每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，有的企業也推行了很多年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還不理想呢？--- <br />
如何讓企業管理層乃至一線工人領悟5S的深刻意義？ <br />
如何掌握一套切實可行的5S推行體系？ <br />
如何在推行過程中建立一套讓員工主動參與的激勵機制,讓5S保持下去？ <br />
如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？如何將目視管理應用到“無處不在”？這是我們多數生產主管需要迫切解決的問題。 <br />
《5S與目視管理》，旨在傳授5S的精髓內容，讓學員深刻掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，以及如何建立有效的5S管理機制等內容;同時，本課程將展示目視化的優秀案例，即學即用，大大增加了課程的實用性。 <br />
<br />
課程大綱： <br />
深刻理解5S的真正意義與作用 <br />
·工廠現場改善路線圖 <br />
--5S在現場改善路線圖中的地位 <br />
·認識我們的問題 <br />
--細節決定成敗 <br />
--人的品質決定細節 <br />
--管理者的產品是屬下的行為 <br />
·5S的真正意義與作用 <br />
--5S管理的五大對象及六大目標 <br />
--整理推進步驟的詳細講解 <br />
--整頓推進步驟的詳細講解 <br />
--清掃推進步驟的詳細講解 <br />
--清潔推進步驟的詳細講解 <br />
--每個步驟推進后應思考的問題 <br />
<br />
5S與工廠主要KPI之間的關系 <br />
·工廠的KPI管理之屋 <br />
--KPI管理之屋 <br />
--工廠常見KPI <br />
·5S與QCDS指標的直接關系 <br />
--5S與質量指標的關系（案例討論） <br />
--5S與成本（效率）指標的關系（案例討論） <br />
--5S與交付指標的關系（案例討論） <br />
--5S與安全指標的關系（案例討論） <br />
<br />
5S推進的基礎：PDCA循環的使用 <br />
·PDCA循環的定義以及其與現實工作的關系 <br />
·Plan階段講解 <br />
·Do階段講解 <br />
·Check講解：如何進行有效的Check <br />
·Action階段講解 <br />
·運用PDCA循環解決實際問題的案例 <br />
<br />
推進5S活動的步驟、難點與措施 <br />
·5S活動的階段性及終極目標 <br />
·5S活動的參與性與持續性 <br />
·5S推行主管必備能力 <br />
·5S推進三部曲 <br />
·5S的推進步驟的掌握 <br />
--高質量的培訓 <br />
--紅牌作戰 <br />
--定點攝影（案例賞析） <br />
--稽核及查核表 <br />
--5S推進Video觀賞 <br />
--5S推進內部溝通及授課技巧研討（實戰演練） <br />
<br />
目視管理 <br />
·目視顯示與目視控制 <br />
·目視管理的六大對象 <br />
·目視管理八大步驟 <br />
·目視管理案例展示 <br />
<br />
5S推進過程中的有效激勵 <br />
·激勵理論 <br />
·激勵的三要素 <br />
--5S活動常用激勵手段簡介 <br />
·正負向激勵的使用 <br />
--表揚的要點 <br />
--三明治式的批評 <br />
--榮辱心的激勵 <br />
<br />
5S推進方法的固化與標準化 <br />
<br />
行動計劃書 <br />
·編寫行動計劃書的方法 <br />
·行動計劃書的編寫

晁老師：
教育及資格認證：
 ；；； ；；； ；；； ；；；中國電子質量協會QCC咨詢師、深圳質量協會質量管理體系審核員； QCC培訓師、現場管理顧問，8年工作經驗，2年咨詢經驗，曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓；
講師經歷與專長：
 ；；； ；；； ；；； ；；；曾任職于聯想集團、施耐德電氣（法國）等500強知名企業，先后擔任生產助理主管、生產主管、生產高級主管、生產部經理一職；在聯想集團惠陽工廠擔任生產助理主管期間，代表聯想集團參加由中國電子質量協會在青島舉辦的中國電子信息行業第二十六次質量小組代表大會，及在海口舉行的國際質量管理小組會議，均取得豐碩成果；在擔任生產主管期間，曾帶領生產線80余人的團隊創造了連續279天無任何制程質量問題的歷史記錄，同時也打破了聯想制造系統180天的質量記錄，團隊和個人分別獲得聯想制造系統“年度優秀班組”、“聯想Super Star”榮譽稱號；主導開展的《看板信息電子化》、《產品輔料成本控制》項目獲得聯想集團優秀項目獎；其中《產品輔料成本控制》項目可為公司每年節約成本200余萬元；在施耐德電氣北京工廠擔任生產部經理期間，主要負責中壓產品部的生產管理工作，在任職期間，主導推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發布、評審、激勵體系；同時擔任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內的工廠進行了SPS體系審核；同時還負責施耐德電氣北京工廠的持續改善工作。
培訓客戶與培訓風格：
晁 ；；； ；；； ；；； ；；；老師曾經培訓和輔導過龍大集團、廣州阿雷斯提汽車配件、雪佛龍、采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數控、英資萊爾德等數十家國內國外企業。

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