【培訓對象】
生產車間主任、一線主管、班組長、督導員、線長。

【培訓收益】
◆轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；
◆正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；
◆了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；
◆了解班組長應具備的管理能力與技巧；
◆了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
◆學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；
◆掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；
◆有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
◆掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系……

學習證書：學完后，參加全國統一考試合格獲得IPCA“注冊班組長”認證證書。
一、TWI訓練營背景
對于很多的班組長來講，從優秀的技術工人走向基層管理崗位，很多時候不得不面對：
1、上級罵、下屬怨，生產現場一天忙的腳朝天，現場管理依然亂糟糟....
2、生產任務完不成找我，員工有情緒找我，效率、質量搞不好也找我…
3、手下一管就是幾十號人，做事我行，管人、帶人，讓這群人順順暢暢完成工作可就…
4、生產線變化頻繁，會這個，不會那個，人一堆，崗位卻常常缺人手，怎么辦？
5、大錯不犯，小錯不斷，員工老是違反紀律，怎么讓員工改正？
6、表現不好，說他幾句，表面應承，后面跟你對著干，怎么讓員工接受主管的意見？
7、我們基層主管既決定不了員工薪水，也決定不了公司環境，怎么激勵手下這些人？
8、生產現場我們也想搞好，可就是難以有效發現問題，在生產現場怎樣培養問題意識？
9、一天到晚都在處理問題，可是很多時候還是頭痛醫頭，腳痛醫腳，怎么辦？
現在企業的班組長的管理水平現狀主要有以下幾大類型：
生產技術型 盲目執行型
大撒把型 勞動模范型 哥們義氣型

你屬于哪種類型的班組長？ 你想成為哪種類型的班組長？
二、本系列課程開發基于下述模型
TWI班組長培訓課程結構：
涵蓋意識觀念、管理技能提升、管理實務、工作技巧、生產現場改善、實戰和方法工具能力需求
涵蓋JR工作關系、JI工作指導、JM工作改善、JS工作安全四大能力需求
1、管理模型——制造管理的歌劇院模式
2、基層干部能力模型—四大能力模型 3、基層干部能力模型—四維能力模型
三、訓練營課程詳細內容：
TWI訓練營課程一：班組長管理能力提升研討班
課程大綱：
修煉一：管理者角色與使命認知變革
1、從技術走向管理的苦惱
 基層班組長的管理使命：律己、樹業、達人
 基層班組長的能力“長項”與“短板”
 基層班組長的3大難
 班組管理的“三重三輕”
2、卓越團隊的“客戶原點”價值觀
 5型團隊
 4滿意團隊
3、卓越團隊的目標：高效能
 團隊管理的誤區反省
 高績效
 人盡其能
 凝聚力才是“核心”
修煉二：心態變革與“正道”：
團隊管理的“道”與“術”
道1）：團隊意識：協同作戰、共達目標
 非洲獅群的成功與非洲獵豹的悲哀！
道2）：領導力的核心：凝聚力
 成功領導的經驗與失敗領導的教訓分享
 多例視頻分享
 德才兼備、以德服人、德高望重
道3）：感恩之心
修煉三：領導藝術與人格魅力
 嚴于律己、模范表率
 熱忱及強勁的責任心、勇于承擔責任
 只有充分的民主才有絕對的集中
 商量式的命令手段
 用人不疑、疑人不用（越權插手是管理者的第一大忌）
 公平、公正、公開
 案例分享：表揚與批評部下的藝術
 積極聆聽、集思廣益（尊重他人）
 關注優點、淡化缺點（發掘他人的長處；挑剔不如欣賞）
 案例：如何高效管教孫悟空、沙和尚、豬八戒、林黛玉
 優缺點分析
 崗位合理安排
 對癥下藥的有效管教
 激勵為主、懲罰為輔
 通情達理、善解人意
 平易近人（竹子越高越彎曲）
修煉四：人性化激勵與部屬培育
 高效激勵技巧（員工情緒管理及情緒疏導）
1）、激勵的核心
1、需求理論 （讓員工心理健康）
 員工情感升華４步曲：成功感、滿足感、快樂感、歸屬感
 認可部下
 尊重部下
2、激勵理論（讓員工心情健康）
 區分“應該的”與“貢獻的”
2）、激勵的３大場合（控制不良心態或情緒，避免情緒惡化）
 認可表現
 樹立心態
 激發斗志
 通情達理、善解人意（詢問、理解、諒解、激勵）
 人性化管理4境界：對人負責
 關愛身體健康及尊重生命
 構建心理健康
 栽培部屬
 培養情感
修煉五：高效溝通能力與人際關系處理
1、認知溝通
 溝通能力的認知：
 溝通技巧很重要
 溝通習慣更重要
 溝通心態最重要（感恩之心！）
 有效溝通的５大技巧
 有來有往（反饋閉合環）
 耐心聆聽、絕不插嘴
 聆聽的４大要素：聽、記、想、寫
 巧用身體語言、善用察言觀色
 溝通的４項基本原則及３大陷阱
 策略決定行為、行為決定結果
 案例分享：沖突時的溝通策略
2、“報告･連絡・相談”的五級水平
 “報告･連絡・相談”一級水平及實例
 例會制度：班組早會、晚會制度
 “報告･連絡・相談”二級水平及實例
 部門聯絡票
 改善提案（合理化建議）制度
 “報告･連絡・相談”三級水平及實例
 方針展開的月度中間報告
 業務推進PDCA
 “報告･連絡・相談”四級水平及實例
 圖文并茂的定期報告制度：報表與定期生產實績報告
 跨部門間商談會制度
 “報告･連絡・相談”五級水平及實例
修煉六：認真與嚴謹（ＰＤＣＡ式高效工作與業務管理）
 拉車與看路（明確目標及行動路線）
 一切從期望開始
 工作關鍵目標的設立
 沒有方向便沒有管理
 有效執行始于有效目標
 差異－工作中問題的發現與解決
 Do right things / Do things right
 PDCA有條不紊、無遺漏：磨刀不誤砍柴工！
 案例分享：嚴謹的工作計劃與進度跟蹤
 案例分享：從失敗中學習
 案例分享：完善、全面、圖文并茂的業務總結報告
修煉七：班組長現場管理的問題意識與改善活動
 理念1）復雜的流程簡單化、簡單的流程定著化
 理念2）全員參與、其樂融融
 日本企業生產運作管理的精髓
 日本奇跡與東方思考：體制最重要？人最重要？
 現場中心主義：決戰在終端商場、決勝在生產現場
 企業管理3大基石：5S活動、改善活動、5現主義
 思索：“改善”與“創新”理念的深刻差異
 關注過程與細節
 ５Ｓ活動與東方文化：５Ｓ始于素養而終于素養
 班組自主改善ＱＣＣ活動
 QCC實施的成功關鍵因素
 專業技術養成
 標準化作業流程確立
 教育訓練(OJT與OPL)：現場工作教導
 改善小組（QIT/QC）的交流分享

TWI訓練營課程二：班組長現場管理技能提升研討班
課程大綱：
一、如何有效的發掘與解決車間問題
◆發掘與解決問題是企業發展內在動力
◆面對問題的心態
◆實例分享:VCD欣賞
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）
◆8D方法訓練
◆案例：豐田公司解決問題的思維模式
二、生產現場改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆車間現場七種典型浪費分析與改進
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現場中的浪費
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費
三、生產現場均衡管理
◆查找和分析生產瓶頸
◆工序標準化與現場均衡
◆建立并應用生產工序標準化系統
◆如何做平衡生產線
◆單元生產線與一個流
四、現場就是市場—5S環境育人、人造環境
◆5S現場管理之基石
◆5S推行的誤區
◆5S推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領和有效技巧
◆現代5S活動的開展實戰指導
◆使企業5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業難點分析和對策
五、紅牌作戰與定置管理—現場常用方法
◆現場問題與管理
◆認識紅牌
◆紅牌作戰與現場
◆如何規劃現場
◆布置分析的原則與應用
◆現場定置管理原理
◆定置標準和定置管理的基本原則
◆做好現場定置管理的要點及要求
◆建立生產現場定置管理系統
◆高效應用定置管理
◆現場定置管理案例圖片學習
六、現場目視管理——打造一目了然的現場
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆12種目視管理工具的應用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業現場與目視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
七、現場看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理與現場
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板制作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
八、班組的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的預防與處理；
◆構筑安全管理體系。
◆案例：預防人員失效行為的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
九、技術精湛---現場管理常用工具在班組中的應用
◆IE工作簡化法
◆戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環
◆5Y分析 ◆多技能員工
◆作業標準化 ◆推行設備的TPM
◆目視管理 ◆看板管理
◆全員質量控制
TWI訓練營課程三：班組長團隊管理與成本控制提升研討班
課程大綱：
一、目標與績效——生產現場實施的能力
◆如何配合公司目標---設定部門目標
◆目標之設定--SMART原則
◆目標設定的步驟
◆根據生產計劃建立現場目標系統
◆如何達成既定的目標
◆生產現場目標管理與執行
◆績效評估的難點
◆設定績效標準
二、時間管理—從自我管理開始
◆如何管理每天的工作
◆上班前\后\中要做的事項
◆下班前不可疏忽的事項
◆為什么要對時間進行管理
◆時間哪里去了
◆有效的時間管理的步驟
◆應該如何控制和支配自己的時間？
◆養成好習慣
三、打造班組狼性執行力
◆自動自發的職業認識
◆對工作的要求
◆基本的工作認識和態度
◆制造型企業的執行力?
◆執行—沒有任何借口
◆執行四個誤區
◆三分戰略七分執行
◆構建執行力的核心流程
◆影響企業執行力的原因
◆執行力——從規劃到結果的推進器
◆一線主管，班組長執行不力的根源
◆執行不力的主、客觀原因
◆如何提升自己的執行力？
◆如何貫切與檢查下屬的執行力？
◆如何培養和塑造自己成為執行型人才
◆如何營造“有執行力”的企業文化
◆打造一支自動自發的執行團隊
四、有效溝通與現場人際關系管理——保持高昂士氣
◆認識溝通
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆溝通是雙向的
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆如何有效表達、提問、傾聽
◆積極聆聽積極反饋
◆傾聽技巧
◆造成溝通障礙的原因
◆身體語言：非文字語言之效果
◆提問秘笈
◆講話經典的“三點式”
◆溝通的黃金定律與白金定律
◆現場人際關系處理
◆如何與上司相處—工作匯報、聽取指示
◆與上司處好關系的原則
◆怎樣接受與執行上司的指示
◆水平溝通
◆產生沖突的原因
◆解決沖突的方法
◆良好溝通的要點
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例：下屬為什么不聽你的話？
五、善于員工士氣激勵——一切盡在
掌握中
◆激勵的基本原則
◆針對一線工人的激勵特點
◆激勵要做加法不做減法
◆激勵的原理
◆有效激勵的基本形式和運用
◆激勵就在日常工作
◆有效激勵互動練習
六、學習型班組團隊建設—自我提升與成長
◆什么是好團隊
◆有效團隊的構成要素
◆精于指導，讓不同年齡、層次的人員發揮工作潛能
◆解決與利用沖突，讓員工擰成一股繩
◆造就出凝聚團隊
◆衡量團隊有效性三大標準
◆有效團隊組建練習
◆何為學習型組織
◆創造學習班組的目的
◆班組的學習圈與修煉
◆班組文化建設的切入及延續
◆打造學習型班組的步驟
◆我的未來不是夢！
七、車間成本控制的方向
◆消減人工成本
◆精簡組織重要原則
◆工作抽樣
◆提高勞動效率
◆消除系統損耗
◆消減采購成本
◆消減庫存成本
◆消減質量成本
◆消除企業的常見浪費
◆車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費)
◆如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
◆如何挖掘成本浪費
◆案例：如何強化員工的成本意識？






 

李忠（Chris Lee）
EIM培訓公司講師
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生
生產現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日式制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。

陳 鵬
EIM培訓公司講師
最具權威的生產改善及成本控制與削減專家

經 歷 ：
歷任:深圳（理光）工業發展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業有限公司 總經理、萬基藥業集團公司 培訓總監、深圳市中小型企業發展研究會副主任、香港企業家協會榮譽會員，企業生產管理專家，現場績效改善專家，國內著名的企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問。“生產現場10大浪費”提出者之一并提出系統解決方案創始人。
多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。
對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

 

 

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