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培訓課程認證 消費者保障

PE生產工程師技能提升實操訓練

課程編號:5202   課程人氣:1453

課程價格:¥600  課程時長:1天

行業類別:不限行業    專業類別:管理技能 

授課講師:

課程安排:

       2012.4.28 東莞



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
PE工程師、IE工程師、生產技術員、生產工程經理&主管、項目經理、其它技術改善及相關人員

【培訓收益】
認知生產工程師的角色,明確現場管理的重要性和工作職責,引入生產技術工程師核心理念;
了解現代生產管理的特征,改進傳統的生產工作方式,建立一個系統完善的制造結構;
掌握PE的分析方法和簡化作業的技巧,以過程改善帶動結果改進,實現企業的持續改進;
明確企業現場中的浪費現象,減少浪費,降低成本,確保質量、成本、交期。

課程背景:
PE是連接產品研發試制和批量生產的橋梁,使用PE方法是生產現場效率改進的最佳途徑;世界級跨國公司都非常重視生產現場的管理與改善,這些企業的生產現場都非常卓越;提高PE的生產工藝制定、生產技術改善、產品試制監督、技術問題解決、工裝夾具改善等能力,應對多批少量及不斷提高的質量要求,勢在必行又迫在眉睫。 

培訓方式
精彩演講、案例分析、互動提問、作業練習、團隊討論等。

課程大綱
第一篇:PE工程師的職責和能力要求
PE工程師角色定位
PE工程師與項目經理的區別
PE工程師工作內容
PE工程師崗位的特殊性探索
PE崗位職業化特點

第二篇:PE常用分析手法
程序分析:定義、目的、原則、技巧
ECRS分析原則:排除、結合、交換、簡化
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法
五大現象分析
作業、搬運、檢查、停滯、貯存分析
工藝、作業、動作分析及DV案例研究
作業練習:可用幾臺機器?

第三篇:新產品導入三階段及重點把握
樣品制作階段工程確認
試生產階段技術支持
批量生產階段過程中的現場問題解決
特殊特性識別與可操作性
過程能力評估

第四篇:PE的標準化職責及實施
PE在生產中標準制訂
工時標準化產品標準化/工藝標準化
效率最大化實施與要求

第五篇:現場管理與改善技術探索
就地解決生產突發事故
善用修理進行失效分析
生產換型如何縮短時間
做如防錯杜絕生產風險
改善的12大技巧
現場改善的3S:單純化/標準化/專門化
現場的4M檢查
現場的5S管理
現場目標管理/可視化管理
現場管理三大課題
改善的方法/步驟/技巧/案例研究

第六篇:案例分析及PE角色扮演
PE職責菜單展開
橫向溝通小組
PE在糾正與預防過程中的角色定位
改進建議與整體跟蹤執行

 

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