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工業工程(IE)

課程編號:687   課程人氣:2505

課程價格:¥2280  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:管理技能  中層管理  生產管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2011.9.22 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術部人員、生產部人員等

【培訓收益】
通過對工業工程工具的解析和案例研討,學員了解和掌握:
1、 了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處
2、 轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本
3、 學會工業工程改善手法的運用
4、 學會觀察制造現場、快速切換及防錯法的使用、生產線的平衡分析
5、 學會識別、分析、解決問題的能力


【課程名單】工業工程(IE) <br />
【主辦公司】上海倍尼福企業管理咨詢有限公司(公開課或企業內訓) <br />
【課程背景】自從工業工程學科與20世紀初在美國誕生以來,在世界各國得到了較快發展。工業化強國在第一、二次世界大戰中都受益于工業工程。原日本豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝說:“所謂豐田生產方式就是美國的工業工程在日本企業的應用。”在企業運營過程中,面臨來自世界各地日益激烈的競爭,幾乎每個企業都在進行自身改造來提高運作效率。 <br />
【課程收益】通過對工業工程工具的解析和案例研討,學員了解和掌握: <br />
1、 了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處 <br />
2、 轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本 <br />
3、 學會工業工程改善手法的運用 <br />
4、 學會觀察制造現場、快速切換及防錯法的使用、生產線的平衡分析 <br />
5、 學會識別、分析、解決問題的能力 <br />
【授課對象】企業中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術部人員、生產部人員等 <br />
【課程大綱】 <br />
一、IE起源與精益思想 <br />
 IE定義和起源 <br />
 工業工程意識 <br />
 生產系統 <br />
 增值的概念 <br />
 識別浪費與消除浪費的入手點 <br />
 庫存掩蓋問題 <br />
 確定標準作業順序 <br />
 操作者與機器間的定量關系 <br />
 案例分析 <br />
 生產周期分析 <br />
 利特爾法則 <br />
 快速換模 <br />
 OEE計算 <br />
 機器定量管理案例分析 <br />
二、工序分析法 <br />
 工序分析法定義 <br />
 工序改善的步驟 <br />
 基于PQCDSM的調查表 <br />
 現場分析 <br />
 改善原則 <br />
 基本圖記號 <br />
 產品工序分析法 <br />
 產品工序分析的步驟 <br />
 產品工序分析的具體使用 <br />
 作業人員工序分析法 <br />
 作業人員工序圖記號 <br />
 作業人員工序分析的具體使用 <br />
 聯合工序分析法 <br />
 作業人員—機器分析法 <br />
 共同作業分析法 <br />
 案例分析 <br />
 事物工序分析 <br />
 事務分析的具體案例 <br />
三、動作分析 <br />
 動作分析的意義、目的 <br />
 作業人員工序分析 <br />
 雙手作業分析 <br />
 排除不經濟、不均衡和不合理現象的順序 <br />
 WHY 追求真因 <br />
 問題的機構 <br />
 改善順序實例 <br />
 基本動作分析法與作業改善 <br />
 各動素的定義﹑起止﹑分析及改善 <br />
 實用案例分析 <br />
 基本動作分析圖的繪制要點 <br />
 動作改善要點 <br />
 防錯法 <br />
四、搬運及布置 <br />
 改進搬運方式的著眼點 <br />
 搬運的原則 <br />
 搬運分析 <br />
 搬運分析基本符號 <br />
 產品工序分析和搬運工序分析 <br />
 搬運路徑分析 <br />
 產品、零件流程圖 <br />
 立體流程圖 <br />
 工廠布置 <br />
 工廠布置的原則 <br />
 工廠布置的基本步驟 <br />
 Layout 的改善程序 <br />
 案例分析 <br />
五、時間分析 <br />
 時間分析的主要用途 <br />
 時間分析的方法 <br />
 標準時間的設定 <br />
 標準時間的設定與改善 <br />
 標準時間的構成 <br />
 評價系數的設定 <br />
 時間寬放 <br />
 標準時間設定時的注意事項 <br />
 設定標準時間的事例 <br />
 預置時間法 <br />
 模特法(MOD) <br />
 非動作產生的時間消耗 <br />
 移動動作 <br />
 終結動作 <br />
 下肢和腰的基本動作 <br />
 輔助動作 <br />
 實例分析 <br />
 MOD法的應用 <br />
 MOD動作改善 <br />
 瓶頸管理原則 <br />
 計算節拍時間 <br />
 生產線平衡 <br />
 生產線平衡-分析 <br />
 生產線平衡-研究與改善 <br />
 生產線平衡案例 <br />
六、總結、討論與問答。
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