【培訓對象】
有志提高個人技能或企業(yè)管理人士



【培訓收益】
供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識。在質(zhì)量體系方面，因為要轉(zhuǎn)化為實際的審核過程，SQE需要具有相當深厚的功底，同時，SQE要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗，快速解決問題的方法和執(zhí)行力，這些是由越來越短的交貨周期，越來越短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定的。………



質(zhì)量管理培訓（一）、課程背景和簡介

　案例：戴爾和飛利浦供應商品質(zhì)管理和SQE職位設置的比較

質(zhì)量管理培訓（二）、建立正確的視角和角色觀念

　1.SQE和供應商品質(zhì)管理的角色和視角分析

　2.供應鏈管理/供應商管理/供應商品質(zhì)管理的包容關(guān)系

質(zhì)量管理培訓（三）、供應鏈管理的背景知識

　1.供應鏈管理的定義

　2.供應鏈管理的目的

　3.供應鏈管理的模型

　4.什么是一體化供應鏈模式

　5.供應鏈管理的深層價值


質(zhì)量管理培訓（四）、供應商管理的相關(guān)知識

　1.供應商管理的目的，重點強調(diào)風險和責任

　2.站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)的構(gòu)成

　3.供應商管理在公司總體流程中的定位

　4.合格供應商認證的流程

　5.什么是貿(mào)易風險

　6.貿(mào)易風險評審的評價指標

　7.什么是質(zhì)量風險

　8.質(zhì)量風險的評價指標（重點）


質(zhì)量管理培訓（五）、國際汽車行業(yè)供應商管理要素分析（作為標竿）

　1.采購過程

　2.采購信息

　3.進貨產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求

　4.供方監(jiān)視的要求

　5.供應商管理體系的開發(fā)

　6.現(xiàn)場審核/產(chǎn)品審核和過程審核

　7.著名企業(yè)的供應商管理要求和流程解析


質(zhì)量管理培訓（六）、供應商品質(zhì)協(xié)議與采購合約

　1.采購合約的結(jié)構(gòu)

　2.供應商品質(zhì)合約的制訂原則

　3.RMA程序的制訂

　4.采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容

　5.外包模式和采購模式有什么不同，怎樣操作

質(zhì)量管理培訓（七）、供應商管理水平評估矩陣

　一個分析公司供應商管理所處的水平的工具


質(zhì)量管理培訓（八）、不同公司的管理架構(gòu)對供應商管理的影響

　1.垂直模式管理的影響

　2.跨部門小組模式的發(fā)展

　3.外包模式的供應商管理

　4.問題分析和討論

　5.一個根據(jù)供應鏈管理而優(yōu)化的組織架構(gòu)分析


質(zhì)量管理培訓（九）、供應商質(zhì)量管理人員職位與團隊關(guān)系分析

　SQE和其他團隊成員的職位分析和合作關(guān)系


質(zhì)量管理培訓（十）、供應商質(zhì)量管理-現(xiàn)場質(zhì)量評估

　1.現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機

　2.現(xiàn)場質(zhì)量評估（審核）的工具

　3.與質(zhì)量相關(guān)的其他風險因素的審核內(nèi)容

　4.檢查表的內(nèi)容解析

　5.供應商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)：

　　環(huán)境/安全/社會責任

　　員工培訓和流動率

　　風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃

　　質(zhì)量體系文件

　　質(zhì)量改進系統(tǒng)

　　項目管理和新產(chǎn)品導入流程

　　供應商的供應商管理

　　供應商的物料質(zhì)量控制

　　供應商的現(xiàn)場管理

　　產(chǎn)品和過程控制

質(zhì)量管理培訓（十一）、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理

　1.新產(chǎn)品導入過程分析

　2.項目管理和供應商管理的關(guān)系

　3.供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容

　4.什么是同步化

　5.同步化的目的和優(yōu)勢

　6.采用項目同步化的跨國公司供應鏈管理和供應商管理

質(zhì)量管理培訓（十二）、供應商質(zhì)量管理的工具

　1.源頭檢驗

　2.質(zhì)量信息反饋路徑

　3.OQA策略

　4.物流和包裝風險分析

　5.失效風險預測和預防

　6.關(guān)鍵質(zhì)量特性分析（QFD）

　7.缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)

　8.早期生產(chǎn)控制

　9.制造現(xiàn)場審核/分析工具

　10.質(zhì)量損失函數(shù)在供應商評定中的應用

　11.過程能力分析

　12.8d方法的確切應用是什么（目前8d方法已經(jīng)被曲解了）

　13.doe快速問題改善技術(shù)

　14.抽樣計劃和PPM的正確應用

　15.QIT合作改善

質(zhì)量管理培訓（十三）、供應商考核工具

　1.考核的指標

　2.考核的方法

　3.檢討會議的安排

質(zhì)量管理培訓（十四）、供應商質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)類型和控制

　1. 路線/設備/現(xiàn)場設置 的過程數(shù)據(jù)

　2. 供應商的物料質(zhì)量控制記錄

　3. 檢驗和返工過程的數(shù)據(jù)

　4. 測試數(shù)據(jù)

　5. 不合格品處理的數(shù)據(jù)記錄

　6. 量具校驗記錄和測量系統(tǒng)分析記錄

　7. 過程確認記錄

　8. 可追溯性系統(tǒng)記錄

　9. 包裝/卡板和最終出貨（檢驗）記錄

　10. 過程能力分析

　11. FPY數(shù)據(jù)分析/缺陷風險分析

　11. 缺陷定義和缺陷列表

　12. 工程變更和控制記錄


質(zhì)量管理培訓（十五）、供應商的日常管理

　指定或?qū)徍丝山邮艿墓剑?

　根據(jù)質(zhì)量表現(xiàn)調(diào)整采購比例和更換廠家；

　批準IQC檢驗規(guī)范；

　批量材料事故報告程序

　關(guān)鍵零件的追溯程序。

　指定生產(chǎn)線生產(chǎn)；

　確認工藝流程和關(guān)鍵設備參數(shù)；

　工藝變更確認程序；

　定期審核工藝標準執(zhí)行情況；

　定期審核SPC指標達成情況；

　質(zhì)量事故通報告及處理程序。


質(zhì)量管理培訓（十六）、供應商關(guān)系管理

　1.SCM和CRM的關(guān)系

　2.電子信息交換簡介

　3.信息交換的內(nèi)容

　4.溝通和矛盾處理

質(zhì)量管理培訓（十七）、整合的供應商/客戶的一體化質(zhì)量管理

　當作為OEM制造方式的承上啟下地位時，供應商質(zhì)量管理的一體化操作

質(zhì)量管理培訓（十八）、質(zhì)量和交期的關(guān)系協(xié)調(diào)

　1.風險評估技術(shù)

　2.協(xié)調(diào)和溝通技術(shù)

質(zhì)量管理培訓（十九）、SQE的角色練習

質(zhì)量管理培訓（二十）、課程總結(jié)

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現(xiàn)代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團隊，對供應商進行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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• 中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級課程體系

   

  第一部分：擁抱數(shù)字化時代的機遇1.互聯(lián)網(wǎng)3.0時代的商業(yè)趨勢互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)-聯(lián)：連接1.0到3.0的數(shù)據(jù)連接互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)-互：互動1.0到3.0的無縫體驗互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)-網(wǎng)：從企業(yè)上網(wǎng)到平臺經(jīng)濟的商業(yè)升級案例分享：（TBD）2.數(shù)字化轉(zhuǎn)型的定義和本質(zhì)從一個場景開始的數(shù)字化轉(zhuǎn)型思考數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型定義和三個認知誤區(qū)認識數(shù)字化..

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• 非生產(chǎn)型物料采購價格控制與供應商選擇

   

  第一部分、非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展趨勢1．非生產(chǎn)物料采購的范圍2．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同3．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同4．非生產(chǎn)物料采購為什么越來越受重視5．非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展第二部分、非生產(chǎn)物料采購供應市場與需求分析1．企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標2．供應市場分類和分析3．明確需求第三部分、非生產(chǎn)物料采購..

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• 高效采購談判與供應商關(guān)系管理

   

  一、涉及供應商的采購戰(zhàn)略1、什么是采購戰(zhàn)略？如何去達到采購目標？2、戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（1）－ 供應定位戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰(zhàn)略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰(zhàn)略模型3、反向市場營銷二、現(xiàn)代企業(yè)采購業(yè)務與談判面臨的挑戰(zhàn)1、談判能力測試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務面臨的問題3..

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• 供應商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應市場與需求分析1.1.企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標1.2.供應市場分類和分析1.3.明確需求二、供應商的識別，篩選與調(diào)查2.1.供應商識別2.2.供應商調(diào)查和篩選2.3.選擇10個“C”法則2.4.三輪篩選小結(jié)三、供應商的現(xiàn)場評估及核準3.1.跨部門團隊3.2.“制定現(xiàn)..

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