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基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

課程編號(hào):14151

課程價(jià)格:¥36000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:1690

行業(yè)類(lèi)別:家電行業(yè)     

專業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:趙智平

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈等公司各部門(mén)中高層主管

【培訓(xùn)收益】
1.掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理模式;
2.掌握生產(chǎn)管理的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C);
3.掌握為公司賺錢(qián)的關(guān)鍵工序:瓶頸工序;
4.掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力,優(yōu)化生產(chǎn)周期;
5.掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力與降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn),優(yōu)化生產(chǎn)排程;
6.掌握如何降低成本的方法,第四單元、 創(chuàng)建成本競(jìng)爭(zhēng)力;
7.掌握車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理,解決人員流動(dòng)等問(wèn)題。

讓公司創(chuàng)造營(yíng)收及增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理
賺錢(qián)的策略地圖_BSC模式
杜邦分析圖
量本利分析
公司賺錢(qián)必須關(guān)注的三件事
增加有效產(chǎn)出
降低作業(yè)費(fèi)用
減少存貨
生產(chǎn)管理的必須管好的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)
制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力:制造周期效能(MCE)
準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力:準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)
成本競(jìng)爭(zhēng)力:設(shè)備綜合效能(OEE)
時(shí)間稼動(dòng)率
性能稼動(dòng)率
一次良品率(FPY)
為公司賺錢(qián)的關(guān)鍵工序:瓶頸工序
成本損失:瓶頸浪費(fèi)一小時(shí),全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能
增加利潤(rùn):瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力,全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力
限制理論(TOC)
生產(chǎn)線平衡:為何產(chǎn)出不能如預(yù)期
產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào):使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤(rùn)
創(chuàng)建制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力
訂單資源規(guī)劃模型
縮短制造周期的目的
縮短客戶等待的時(shí)間
降低庫(kù)存
釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
分解工藝流程
確定生產(chǎn)工時(shí)_預(yù)定工時(shí)法
指派生產(chǎn)資源
決定并優(yōu)化最長(zhǎng)的生產(chǎn)路徑:關(guān)鍵鏈
以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期
創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力與降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)
訂單資源規(guī)劃模型
決定是否需要原物料、零組件庫(kù)存
賺錢(qián)體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
接單時(shí)即決定是否能100%交貨
依單制造的生產(chǎn)排程
只對(duì)瓶頸排程
輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理
原物料庫(kù)存政策
決定供應(yīng)鏈的原物料庫(kù)存水準(zhǔn)
降低原物料庫(kù)存但不失去賺錢(qián)的機(jī)會(huì)
原物料的補(bǔ)給
庫(kù)存制造的模式
決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫(kù)存水準(zhǔn)
降低產(chǎn)成品庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)但不失去賺錢(qián)的機(jī)會(huì)
結(jié)合產(chǎn)成品庫(kù)存與排程決定生產(chǎn)順序
創(chuàng)建成本競(jìng)爭(zhēng)力
以投資報(bào)酬率決定改善項(xiàng)目:ROI=(△T-△OE)÷△I
以瓶頸工序?yàn)楹诵脑u(píng)估改善項(xiàng)目
將事后首件檢查改為事前首件檢查
快速換線四步驟
運(yùn)用OEE決定改善項(xiàng)目
TLS:限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIXSIGMA)的比較
持續(xù)縮短制造周期
車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理
輕松的6S管理
績(jī)效管理與不當(dāng)干預(yù)
任何事管制回路
控制圖的應(yīng)用
戴明的漏斗實(shí)驗(yàn)
員工勝任能力與培訓(xùn)
成功工作的三要素
新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證
在職培訓(xùn)(OJT)
多能工培訓(xùn)
員工流動(dòng)性大的因應(yīng)對(duì)策
瓶頸工序的因應(yīng)對(duì)策
非瓶頸工序的因應(yīng)對(duì)策
簡(jiǎn)單易用的原因分析技術(shù)
現(xiàn)場(chǎng)4M1E的管理
車(chē)間日志
發(fā)生異常時(shí)快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)
化解沖突的手法與技能:沖突圖
由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
發(fā)揮員工潛能
教練技術(shù)三步走
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