【培訓對象】
企業總經理、副總經理、各部門負責人和安全管理人員等。

【培訓收益】
1、了解管人與管事的不同和區別；控制與管理的區別，以及管控的目的和意義；掌握開展各種控制法的理論、方法； 2、幫助學員正確樹立安全生產的意識；讓學員了解企業安全管理和系統安全分析的原理和方法；掌握如何實現安全生產的方法。掌握安全目標管理和信息管理、危險源辨識、危險控制和事故預防措施、安全檢查表。了解國際著名企業的安全管理的實踐和經驗。 3、明白效率是如何產生的；了解控制與管理的區別，以及管控的目的和意義；掌握開展六道控制法的理論.方法.工具；提高執行力、團隊責任心的工作方法和工具；掌握企業有效的管控模式的開展方式，推進步驟，員工參與的具體做法。

第一章：中國式精益生產管理

第一講：中國企業管理的現狀
第一節：先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1、上了ISO——沒用! 2、上了ERP——癱瘓!
3、績效考核——罷工! 4、培訓學習——不變!
5、高薪請人——傷心! 6、管理變革——動蕩!
7、精益生產——無效! 8、推行5S——形式!
【案例1】
【案例2】
【案例3】
第二節：精益管理的內涵
【案例】
第三節：中國企業界管人的誤區
1、反積極性
【案例1】
2、壓抑的積極性
【案例2】
【案例3】
3、軍隊為什么高效
4、員工的積極性不可靠
【案例】
5、領導人自己沒有積極性
【案例】
第四節：限制選擇法
【案例】
【案例】

第二講：縱向管人 橫向管事(上)
橫向控制法
【案例1】
【案例2】
【案例3】
流程式管理和領導式管理
【案例1】
【案例2】

第三講：縱向管人 橫向管事(下)
如何讓不帶【總】字號和不帶【長】字號的人發揮在管理中的作用?
——先分工/再分權、責利不能公有
一、如何發揮計劃部的作用?
二、管理的“五重制約”
1、約束老板
2、約束業務
3、部門對部門的約束
4、約束客戶
約束客戶的好處
5、訂單評審

第四講：內部控制的三要素
三要素法
【案例1】
【案例2】
要素一：標準
【案例】
要素二：制約
要素三：責任

第五講：單位化小 控制更好
分段控制法
【案例1】
【案例2】

第六講：控制是條鏈 環環要相連
第一節：數據控制法
第二節：稽核控制法
【案例1】
【案例2】
【案例3】
第三節：自我修煉法
【案例1】
【案例2】
第四節：全員主角法
【案例】
第五節：持續種因法
【案例1】
【案例2】
【案例3】
第六節：控制法回顧
控制法是一套方法，而不是一套工具

第七講：高效的生產六日工作法
前推后拉、滾動排查；頻繁調整、快速反應
第一節 生管六日工作法的動作分解圖
第一“日”：《日協調》動作
日協調動作操作要領
《日協調會動作控制卡》
第二“日”：《日備料》動作
日備料動作操作要領
《日備料動作控制卡》
第三“日”：《日計劃》動作
日計劃動作操作要領
《日計劃動作控制卡》
第四“日”：《日稽核》動作
日稽核動作操作要領
《日稽核動作控制卡》
第五“日”：《日考核》動作
日考核動作操作要領
日考核動作控制卡
第六“日”：《日攻關》動作
日攻關動作操作要領
《日攻關動作控制卡》

第二章，安全生產標準化管理
一、安全生產基本常識
1、從業人員安全須知
（1）三級安全教育
（2）從業人員崗位安全職責
（3）從業人員崗位操作安全須知
2、特種作業人員安全須知
（1）特種作業的工種
（2）特種作業人員的安全要求
3、安全色標不安全標志
（1）正確識別安全色標
（2）安全標志
4、勞動防護用品常識
（1）勞動防護用品的種類
（2）勞動防護用品的正確使用
二、安全技術基礎知識與事故防范
1、用電安全
（1） 電流對人體的傷害
（2）用電安全要求
（3）觸電事故的急救
2、焊接動火的安全不救護
（1）焊接動火的安全要求。
（2）電器焊接作業“五丌動火”
（3）焊割安全“十丌燒”
（4）燒傷救護
3、起重吊運作業安全
（1）常見的起重傷害因素
（2）起重作業的安全要求
（3）起重傷害人員救護
（4）高處作業安全
（5）國家對高處作業的安全要求
（6）拆除作業安全
（7）墜落人員的救護
4、危險化學品的傷害不救治
（1）危險化學品的危害性
（2）危險化學品的分類
（3）危險化學品的傷害不救治
5、職業病的防范
（1）什么是職業病
（2）國家法定的職業病有哪些
（3）職業病的預防
（4）防止狹窄場所發生中毒窒息的十項規定
（5）高溫中暑
（6）粉塵不塵肺
（7）生產性噪聲
6、機械傷害不安全
（1）一般性機械傷害
（2）沖壓設備傷害
（3）剪切加工操作安全
三、消防安全與交通安全常識
1、消防安全
（1）消防安全常識
（2）火災的逃生
（3）滅火器的分類不使用
2、交通安全
（1）交通安全常識
（2）發生交通事故怎么辦
四、安全生產法律法規
1、中華人民共和國安全生產法
（1）從業人員的權利和義務
（2）從業人員相關法律責任
2、重大責任事故罪及處罰
（1）企事業單位重大責任事故罪
（2）重大勞動安全事故罪
（3）危險物品管理重大責任事故罪

第三章：班組及現場管理
第一本部分：班組管理
第一講：生產管理精細化
1.生產管理中的四大“瓶頸”
2.流程化與信息化
3.工作職責全面量化
4.游戲規則與交接班管理
5.生產管理績效考核

第二講：質量管理精細化
1.質量在管理中的誤區
2.質量五個錯誤的假設
3.所謂好質量
4.質量管理
5.制定質量方針
6.三按
7.三檢制
8.三大控制
9.質量管理手段與方法
10.全面質量管理

第三講：物料管理精細化
1.了解庫存的對象
2.了解物料管理的意義
3.庫存是否必要
4.現代企業庫存的意義
5.庫存規劃
6.物料收發運作
7.采購5R原則
8.物料編碼
9.物料分類
10.物料管理四種高效方法

第四講：設備管理精細化
1.傳統的設備管理思想
2.現代的設備管理理念
3.設備九大浪費
4.初級管理
5.專業管理
6.一級與二級保養
7.TPM（全面生產保全）

第二部分：班組現場管理
第一講：現場精細化管理的8大利器
1.工藝流程查一查
2.平面圖上調一調
3.流水線上算一算
4.動作要素減一減
5.搬運時空壓一壓
6.人機效率提一提
7.現場環境改一改
8.目視管理看一看

第二講：精細化管理工具
1.OEC法
2.PDCA法
3.時間管理法
4.6何法（5W1H）
5.五五法
6.防錯法

第三講：管理者的職業化修煉
1.工作中應具備的職業思維
1）尊重客戶就是尊重自己
2）維護公司就是維護自己
3）成就他人就是成就自己
2.工作中應區分的6個“兩回事”
1）別人和自己是兩回事
2）功勞與苦勞是兩回事
3）批評與表揚是兩回事
4）過去與現在是兩回事
5）感情與原則是兩回事
6）公事和私事是兩回事
3.什么是真正的敬業？
1）敬業精神是一種絕對精神
2）熱愛自己的第二生命
3）成為團隊的精神象征
4.如何做到敬業呢？
1）提升自己的快樂指數
2）忠于自己的職業價值
3）對客戶高度的責任
4）持續的創造熱情

課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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