【培訓對象】
1、制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理，TPM活動小組主要成員參加； 2、制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加； 3、開發部、質量部、設備采購等相關主管與工程師，對TPM活動及提升企業整體生產運營效率感興趣者參加。

【培訓收益】

第一部分、設備管理基本概念
◆ 設備管理的作用
◆ 設備綜合管理的系統內容
◆ 設備的使用管理
◆ 設備維護與日常檢查
◆ 改善設備故障的處理流程
第二部分、設備管理組織修煉
◆ 企業在西格瑪曲線的拐點上出現什么問題？
◆ 從改變心智模式做起
◆ 什么影響著人們的心智模式？
◆ 企業“心智模式”之例
◆ 設備管理組織的修煉要從改變心智模式做起
◆ 關于故障為“0”的思考之“冰山原理”
第三部分、設備管理的評價指標與TPM概論
◆ TPM實踐與企業競爭力提升
◆ TPM的含義及其演進過程
◆ TPM活動與設備維修的關聯
◆ TPM主要內容及推行組織保證
◆ MTTR、MTBF計算與分析
◆ 設備綜合效率OEE計算與分析
◆ 透過OEE看企業的浪費與改善潛力
◆ TPM活動成功之基石—5S活動
◆ 小組分析與討論
第四部分、TPM自主保全活動與實務要點
◆ 為什么要推行TPM自主保全
◆ 自主保全的目標和展開
◆ 企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
◆ 在實務中如何展開以上7步驟
◆ 自主保養成功的九大前提
◆ 成功推行自主保全的要點
◆ 自主保全之12大法寶
◆ 討論：TPM自主保全活動實務要點
第五部分、TPM計劃保全活動與實務要點
◆ 計劃保全的基本觀念體系
◆ 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
◆ 建立設備計劃保全運作體系
◆ 設備日常維修履歷管理
◆ 實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
◆ 設備保養信息e化
◆ 支援自主保全方法—OPL訓練
◆ 計劃保全4階段7步驟展開
◆ 成功推行計劃保全的要點
◆ 討論：TPM計劃保全活動實務要點
第六部分、TPM個別改善活動與實務要點
◆ 工廠16種損失分析（Loss）
◆ 系統的改善活動-步驟與方法
◆ P-M分析與P-M演練
◆ 個別改善活動的要點
◆ TPM活動企業成功案例分享
◆ 討論：個別改善活動推進方法實務
第七部分、TPM開發管理活動實務展開
◆ 設備初期管理體制建立
◆ MP與開發管理（設備開發與生產線開發）
◆ MP信息回饋管理
◆ MP實務改善活動
◆ LCC(Life Cycle Cost)分析
◆ 如何在設計階段縮短試早期安定化時間
◆ 設備充分條件之“五大特性”設計要點
◆ 設備必要條件之“主性能”設計要點
◆ 決定設備生命周期成本90%之利器――“設備初期管理”
第八部分、TPM品質保全活動實務展開
◆ M-Q分析
◆ 品質保全與TPM其他活動的關聯
◆ 品質保全活動實現零不良7步驟
第九部分、TPM其他活動展開介紹
◆ 教育訓練：TPM教育訓練體系
◆ 安全與衛生改善活動
◆ 事務部門效率化改善活動
◆ 事務部門TPM案例分享
◆ 如何營造企業革新改善的文化氛圍
◆ 案例分享：豐田人才育成實施的方法
◆ 案例分享：國內某汽車廠的人才育成實施的方法
◆ 學員實務問題討論與解答
第十部分：設備管理案例分析、討論與問題交流 

姓名：黃 杰
身份：精益制造與運營人才培育專家
年齡： 49歲
授課年限：10年
研究領域：中基層干部的培育、精益制造與成本控制、精益生產與精細化
擅長行業：制造業
服務群體：中基層干部、運營及決策層
課程特點：知識+理念+工具+教練+輔導
☆ 精益制造與運營人才培育專家
☆ 國內制造管理權威專家，全國知名培訓師
☆ 實效型成本管控咨詢師
☆ 日本產業訓練協會認證講師
☆ 企業運營系統構建與改善顧問
☆ 制造業運營人才培育解決方案專家組核心專家
☆ 清華大學、北京大學、上海交通大學、華中科技大學等多家院校MBA或總裁班特聘講師。
堅持“三個滿意”“二個不”
讓企業老板滿意；
讓合作機構滿意；
讓參訓學員滿意；
不說犯忌的話；
不做破壞受訓企業規矩的事。 

• 工廠設備管理實務訓練

   

  一、設備管理基礎1 什么是現代設備管理2 設備前期管理要點3設備后期管理要點4 設備軟件系統的形成與應用二、明確生產設備管理與組織1.工作準備、維修及生產的職能劃分2.維修的概念及定義3.維修的管理與執行組織4.組織結構中的維修部門三、設備的利用率與維修管理中的參數體系1.設備的利用率2.設..

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  第一講：現代設備管理活動的發展和管理體系◆設備及設備管理的概念◆“設備大車”---裝載了安全、生產、質量◆設備的分類◆設備管理的概念◆設備一生的管理◆設備管理目的及目標◆傳統制造的優越性正在破滅◆生產管理正確的目的◆現代生產思想---從批量走向精益(JIT)◆精益之主要理論JIT◆精益生..

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  構筑五道防線，實現四化管理：生產保障最大化 運行成本最低化 安全風險最小化 創新增值常態化一：全員維護 很多企業在全員維護上下了很大功夫，甚至花了很多錢，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒有本質上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀念沒有改變：操作工把一切維護推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問題在工作，于是，連&l..

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  生產管理培訓（一）、5S概論 1．工廠不良現狀分析 2．5S的定義和特色 3．5S的效能 生產管理培訓（二）、 5S的推行準備 1．消除意識障礙 2．成立推行委員會 3．宣傳和培訓 4．示范區的5S活動 生產管理培訓（三）、5S的實施要點 1．整理的實施要點 2．整頓..

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