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制造業(yè)成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)

課程編號(hào):34055

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:391

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:宋志軍

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、各級(jí)中層管理人員。

【培訓(xùn)收益】


第一天:
第一部分、認(rèn)清成本,才能管控成本
1、成本降低10%,利潤(rùn)會(huì)翻一番嗎?
2、傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
3、思維破冰:父子與驢
4、討論一下:制造現(xiàn)場(chǎng)日常存在哪些成本與浪費(fèi)?
5、豐田公司對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
6、總結(jié)一下:制造業(yè)成本“卅”字模型
第二部分、成本預(yù)算管理的基本思路
1、企業(yè)的資金從何而來(lái)?流向何處?
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預(yù)算控制?
4、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念
5、為什么進(jìn)行預(yù)算?
6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素!
第三部分、增值及如何消除浪費(fèi)
1、浪費(fèi)定義及類型
2、降低制造成本著眼點(diǎn):排除浪費(fèi)
3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
4、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制
5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行
6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策
8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
案例分享:IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
第四部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提-損失分析
2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
6、運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
7、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
8、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
9、最低保養(yǎng)成本模式分析
案例分享:精益ABC成本控制方法研討
第二天:
第五部分、一次做對(duì)——質(zhì)量成本的分析與控制
1、體會(huì)一下:折紙游戲
2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價(jià)對(duì)比
3、論討一下:企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方?
4、質(zhì)量成本的構(gòu)成
5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個(gè)問(wèn)題
6、思維破冰:ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對(duì)比分析
7、削減質(zhì)量成本的工具——標(biāo)準(zhǔn)化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/DMAIC——真正解決問(wèn)題在削減質(zhì)量成本中的應(yīng)用
第六部分、看不到的地方浪費(fèi)最嚴(yán)重—找出并消除隱藏在現(xiàn)場(chǎng)流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實(shí)驗(yàn)談起
2、豐田與富士康的價(jià)格優(yōu)勢(shì)與其消除流程中浪費(fèi)的關(guān)系
3、看清流程中浪費(fèi)的工具——IE
4、科學(xué)精神——數(shù)據(jù)說(shuō)話與5S
5、分析一下:設(shè)備的浪費(fèi)在哪里?
第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費(fèi)
□ 文件及表格更新方法,避免文件及表格重疊使用
□ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
□ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
2、人員成本的控制與削減
□ 討論一下:人工成本的高低受什么因素影響?
□ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
□ 發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法
□ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
□ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例分享:浙江某全國(guó)知名企業(yè)(宋老師輔導(dǎo))削減人員的方法實(shí)例
宋老師經(jīng)典總結(jié):“企業(yè)最大浪費(fèi)是員工智力,企業(yè)最貴資源是時(shí)間”
第八部分、說(shuō)到做到——成本控制在實(shí)踐中的應(yīng)用
1、豐田公司八大浪費(fèi)的實(shí)質(zhì)
2、摩托羅拉的自我承諾機(jī)制說(shuō)明了什么?
3、方法得當(dāng)與持續(xù)改進(jìn)
4、討論一下:為什么持續(xù)改進(jìn)不持續(xù)?
5、豐田公司的烏龜法則
6、一起來(lái):制定我們的成本控制計(jì)劃
Q&A:成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流 

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