【培訓對象】
制造業各職能部門經理,主管及生產系統班組長級以上干部

【培訓收益】
①品質概念建立---建立以客戶需求為導向的品質管理; ②品質標準的建立---品質改善的基礎; ③品質流程的梳理與控制點設置---品質系統的框架結構; ④品質異常的統計/分析/改善---品質控制的根本目的; ⑤品質成本導入---品質改善的線索和根本; ⑥QC七大手法運用---活學活用QC七大手法;

第一講：品質管理概念導入
一、品質的本質
互動案例：品質是什么？品質不是什么？
引用觀點：你真了解這句話嗎？---誰說的？他還說了什么？他告訴我們品質到底是怎么出來的？
1）品質是制造出來的，不是檢驗出來的
2）品質是設計出來的，品質不是制造出來的
3）品質是管理出來的，不是設計出來的
4）戴明告訴我們：品質是管理出來的，是所有管理者的責任
二、品質到底是什么？---歸根究底，品質是一種客戶的感受！
三、客戶是我們的什么？---上帝？老板？為什么？
1. 客戶是業務的客戶
2. 業務是生產的客戶
3. 生產是其他部門的客戶
互動案例：回憶---讓歷史告訴未來---最近半年來印象最深的客訴案是什么？
1）半年以來印象最深的客訴回憶與格式化描述
2）該投訴案件是怎么分析與對策的？
講解案例：史上最慘烈的客訴案我們是怎么處理的？
1）兩件襯衫的故事
2）如何向員工反饋客戶投訴？（親歷事件）
四、關于零缺陷---過程零缺陷與結果零缺陷？
五、品質管理的五項絕對原則
1. 領導的態度是什么？---試試？參與？支持？反對？還是理解？
2. 符合要求是最低標準！---兩種經濟決定兩種標準！
3. 兩種標準下的四種管理決策—允收？拒收？特采？挑選？
4. 品質取向，我們的工作重點是---檢查產品？預防問題？解決問題？控制現場？那個才是？
5. 品質績效的標準。我們追求什么---合格率？直通率？品質成本率？零缺陷？
6. 零缺陷的精髓---符合要求，預防，金錢衡量，零缺陷
7. 品質管理之衡量尺度---不符合就要付出代價！

第二講：如何推進品質標準的構建
一、品質標準的載體與表現形式---構建新時代的品質標準
1. 不良項目名稱的標準化規范化是推進品質標準構建的第一步
1）規范不良項目名稱（關鍵步驟）
2）檢驗標準表單格式化
2. 完善品質標準---分類、格式及內容（演練案例）
1）依據技術標準編寫檢驗標準---來料。制程，成品。專用？通用？千萬別備注
2）來料檢驗規范的格式設計與內容完善
3）制程檢驗規范的格式設計與內容完善
4）成品檢驗規范的格式設計與內容完善
3. 將技術資料品質標準拍成電視連續劇
1）作業規范與檢驗規范合二為一
2）生產工程師/技術工程師根據作業標準與檢驗標準編寫劇本
3）生產主管/技術主管變身導演
4）技術工人與資深品檢扮演男一號/女一號
5）將作業規范與檢驗規范拍攝成電視連續劇
4. 將新產品導入資料拍成紀錄片
5. 將客戶驗貨及會議拍成紀錄片
6. 短視頻現場運用和培訓效果更佳
二、哪些要素會影響到品質標準
1. 制程能力決定品質標準！---改善品質的實質是提升技術
2. 管理水平影響品質標準！---人的水平不上去什么也上不去
3. 客戶需求決定品質標準！---客戶是推動公司改善的最大動力
三、衡量品質管理成敗的兩個維度
1. 客戶滿意度高
2. 公司品質成本率低

第三講：全面質量管理的工具與方法
一、支撐品質管理流程的平臺是什么？
1. ISO(文字I化)---所有文字性制度都納入ISO體系
2. ERP(數字E化)---所有數字性表單都從ERP中輸入和導出
二、TQM新舊四大支柱---沒有支柱，怎么構建品質大廈
1. 舊四大支柱---PDCA循環/標準化/質量教育/QC小組
2. 新四大支柱---卓越領導/顧客導向/全員參與/持續改進
三、TQM五大基礎建設---工作標準化/計量/質量信息/質量責任制/質量教育！
四、TQM質量管理的工具與方法
1. 新QC七大手法---親和圖，關聯圖，系統圖，過程決定計劃圖，矩陣圖，矩陣數據分析法，箭線圖
2. 舊QC七大手法---查驗表，特性要因圖，柏拉圖，直方圖，散布圖，管制圖，層別法！
3. 新QC七大手法適用于項目管理，研發創意！營銷創意！市場策略分析！舊QC七大手法適用于制造業工廠生產管理，品質管理，成本管理！

第四講：TQM全面質量管理的實戰運用
一、品質部的架構(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實驗室/計量室)
二、來料檢驗的最佳實踐---御敵于國門之外
1. IQC工作流程思考---不是簡單的允收與拒收
1）IQC工作分析(人數/批數/多久查一批/查貨時間/做報表時間)
2）來料不良誰的責任(生產作業員/IQC/采購員/供應商)
2. 分析供應商的品質狀況---記錄不分析是最大的浪費
表單案例：原始記錄怎么做？
表單案例：日報表怎么做？
表單案例：月(周)報表怎么做？
3. 強化與供應商的溝通，聯系與互動
1）重大不良時怎么做
2）每月怎么做
3）每季怎么做
4）每年怎么做
4. 怎樣強化與供應商的改善效果
1）交換信息
2）交流培訓
3）交叉換位
4）高層互訪
三、制程檢驗的最佳實踐---IPQC是品管的主戰場！
1. 來料復查？檢查產品？還是檢查生產各大要素！
1）FQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)
互動案例：誰為批量性錯誤負責？
2）FQC有效的四個條件
2. IPQC的三項主要工作---首件確認，現場巡查，異常處理
1）IPQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)
2）IPQC的工作重點該放在哪里？
3）怎樣進行首件確認？怎樣進行末件確認？
4）現場巡查怎么做---十大要點！
5）干部的辦公地點應該在哪里---構建生產，品質，技術的現場鐵三角！
3. OQC/QA1產品入庫前的抽查與出庫前的再抽查
1）OQC/QA1工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)
2）OQC結果判定應遵循什么原則
3）特采該怎么處理
4）QA該代表什么立場
4. QE品質工程師---沒有QE品質部就是個查貨的
1）QE工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)
2）為什么要有SQE
5. 品質部人員架構預算
四、品質記錄/統計/分析/系統化
1. 需要防止的四種現象
表單案例：原始記錄不要過于復雜
表單案例：投訴與索賠的周報月報年報與流水賬
表單案例：制程不良的周報月報年報與流水賬
表單案例：來料不良的周報月報年報與流水賬
2. 信息化建設的框架
3. 將品質管控制程導入ERP模塊
五、從品質失敗的六大主因看品質標準的重要性
1. 沒有書面文件的規定
2. 不按照書面文件規定的作業
3. 無授權的私自修改
4. 失效的文件未及時廢除
5. 使用未經校正的量檢具
6. 矯正措施沒有效
六、處理品質異常---什么才是徹底解決問題的根本辦法
1. 8D改善報告---一種徹底解決問題的方法論
2. 怎樣返工---返工前？返工中？返工后怎么做
七、改善品質---改善的前提是什么？
1. 如何強化品質改善的執行---只有落實到行動上，品質才能改善
2. 改善的時間緊迫性---時間會改變一切
3. 質量的終極定義---與顧客約定的評價項目與標準

第五講：品質成本的導入與改善
1. 品質成本的組成
2. 品質成本的科目展開
講解案例：品質成本對經營的影響
3. 品質成本對品質目標設定的影響
4. 如何甄別品質成本
品質成本分析案例：1）指標所代表的意義；2）定性分析與定量解讀
6. 品質成本的合理結構
7. 品質成本控制的三大政策

總結篇：什么叫全面質量管理TQM?
一、全面質量管理的定義
質量體系!全部活動!重要方法！
二、全面質量管理的核心---以客為先，戴明循環，預防為主，數據說話
1. 誰創造了價值？誰有權定義價值？他們是怎么表決的？
2. 告訴你一個完整的戴明循環---PDCA與SDCA?
3. 事前？事中？事后/我們最厲害的是那一段？
4. 干部成長的三個階段---感覺，經驗、定性分析、定量分析！
三、全面質量管理管理的范圍---產品的設計過程，產品的制造過程，產品的輔助過程，產品的使用過程
1. 設計過程的質量管理有多重要？我們為什么不敢涉及？
2. 設計過程質量管理的五大內容---功能性，可制造性，可維修性，經濟性，環境友好性！
3. 設計過程的質量管理怎樣驗收---習慣用視頻傳承技術！
四、描述產品的外觀要求---六大注意事項
五、描述功能規格參數
尺寸，公差，牢固度，特性指標，一個都不能馬虎，客人最不能接受功能缺陷！
六、加強4M變更管理---變更是品質異常的高危地帶
七、輔助部門怎么跟上？
客戶是誰的客戶？業務是誰的客戶？生產是誰的客戶？下道工序是客戶！
八、使用部門的質量管理---售前做什么？售后做什么？
九、什么決定質量？---探尋質量管理的源頭
1. 工作質量決定產品質量
2. 生活質量決定工作質量
3. 收入與品味決定生活質量
4. 不可替代性和稀缺性決定收入（物以稀為貴）
5. 學習與反省決定品味
6. 隨時隨地隨人隨事的學習
7. 進步源于反省 

33年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場改善與生產效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產管理》18期，受訓得學員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現場改善與質量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網、廣培網講授《現場改善與生產效率提升》、《TPM生產設備管理與維護》、《TQM全面優質管理》公開課上百場，累計服務學員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業園物流分析，產線設計等；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。
■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導入》《LP精益生產實戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優質管理》《現場改善與生產效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產設備管理與維護》《PMC生產計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產計劃與物料控制》

學員評價：
實戰，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業工廠每天都在發生的硝煙彌漫的戰爭，并教會了我們如何贏得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；
■ 職業精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業工廠管理的真相！ 

• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

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