【培訓對象】
企業總經理、副總經理、工廠廠長、生產部長

【培訓收益】
● 掌握生產經營管理業績突破方法 ● 掌握生產經營管理主要工具與方法的運用！ ● 輸出對企業生產經營管理現狀的科學評價與改進計劃

第一講：生產經營管理的核心
一、企業有沒有錢賺？
要點：OEE生產綜合利用率
1. OEE的指標定義與計算方法
案例：某企業一日生產日報測算OEE
2. 產線綜合利用率跟蹤
案例：某企業產線停機跟蹤表
二、企業能不能賺錢？
要點：DTD有效生產周期
1. DTD的指標定義與計算方法
2. DTD對企業盈利能力的影響
三、生產經營的典型浪費
1. 等待浪費現狀分析
案例：企業輔助作業與主生產作業時間不匹配形成的損失
2. 搬運浪費現狀分析
案例：上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費
3. 過度加工現狀分析
案例：物料批量性流轉導致的質量成本浪費和讓步接收損失
4. 動作浪費現狀分析
案例：動作經濟性分析對手工包裝作業的效率改善
5. 不良浪費現狀分析
案例：企業過程質量控制缺失形成的不良品浪費
6. 庫存過量浪費現狀分析
案例：企業缺失遠期庫存變化監控導致的存量增加
7. 物流過慢浪費現狀分析
案例：加速物流的三大條件：產線平衡、連續物流和拉動生產
課堂研討：鈑金制造現場浪費分析研討
四、生產管理的關鍵績效
1. 衡量現場管理水平——時間利用率
2. 衡量工藝技術水平——價值利用率
3. 衡量產品技術水平——一次合格率
4. 衡量計劃運營水平——物資周轉率
5. 衡量生產交付水平——投入產出周期
6. 衡量生產保障水平——班組執行能力
課堂實戰：發掘生產現場典型浪費，并研討發布

第二講：全面生產維護體系時間利用率保障
一、全員計劃保全方法
1. 柔性滾動計劃的結構
2. 生產4M1E計劃保全排查
3. 生產常見40大異常擋工現象展開
二、全員設備保全方法
1. 重復性設備故障與個別保全方法
2. 多發性設備故障與大修保全方法
3. 周期性設備故障與計劃保全方法
4. 損耗性設備故障與自主保全方法
5. 失誤性設備故障與防錯改善方法
6. 修理性設備故障與大數據管理方法
課堂實戰：統計企業常見異常擋工，現場研討改善方法

第三講：標準化作業體系價值利用率保障
案例：某注塑作業人機匹配分析與改善
1. “人機聯合工程表”的使用與一人多機作業設計
案例：某換模作業時間浪費分析與改善
2. SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
案例：某裝配作業動作分析與改善
3. 動作經濟性分析的50要點與10大改善原則
案例：某企業SOP標準作業指導書
4. 標準作業指導書的三大要素：節拍、順序、要點
課堂實戰：現場學習標準作業指導書設計

第四講：零缺陷過程控制體系一次合格率保障
一、質量風險的定義與風險評估方法
第一風險：嚴重度
第二風險：頻度
第三風險：探測度
二、質量問題三種表現形式
三、質量問題快速定向方法：分層法
案例：某企業產品臟污問題分層
四、過程控制要因篩查方法：DOE正交設計
案例：用23正交表優化加工工藝
五、現場質量控制方案設計
1. 質量缺陷分類方法與缺陷判定標準
2. 質量缺陷判定方法與三大責任崗
1）第一責任：自檢崗
2）關鍵責任：互檢崗
3）重要責任：專檢崗
3. 質量缺陷追溯的三種行動方法
4. 質量缺陷臨時防范措施
第一措施：問題上報
第二措施：更換標準
第三措施：加嚴檢測
課堂實戰：結合當前熱點問題，設計現場質量控制方案

第五講：拉動式生產計劃體系物資周轉率保障
案例：某光學鏡片企業關鍵工序拉動式生產計劃改進
1. 平推動式與拉動式生產的區別
案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應鏈拉動過程
2. 庫存管理的鋸齒模型與拉動生產的核心原理
3. 瓶頸對工序的拉動——X+N柔性滾動計劃實現流程
4. 運用數字化車間實現柔性滾動計劃的信息架構
5. 計劃對物料的拉動——滾動遠期庫存管理策略
6. 需求對供應鏈的拉動——VMI供應鏈戰略協同策略
課堂實戰：分析不同供應鏈管理策略對企業交付能力、資金流、生產組織的影響

第六講：精益化制造體系投入產出周期保障
案例：某電風扇裝配流水線平衡性分析
1. 平衡性山積圖的繪制要求
2. 平衡性改善方法：單元化生產改善效果
3. 通過節拍計算產線作業單元和最省人排工方法
案例：某車輛底架產品沖焊工序平衡性改善
4. 成組生產工序的排布設計方法
視頻：工藝導向式布局的典型模式
案例：某機加工企業工藝導向式布局與半自動柔性物流解決方案
5. 工藝導向式布局的優缺點和適用場景
視頻：產品導向式布局的典型模式
案例：某包裝企業從工藝導向式布局向產品導向式布局升級
6. 產品導向式布局的優缺點與使用場景
視頻：工藝+產品的單元式布局典型模式
案例：某鈑金零件單元式布局的改善效果
7. 流水線跨工序作業的單元式布局改善方法
課堂實戰：根據示例研討設備成組布局改善方案

第七講：班組建設體系生產執行力保障
一、看電影學管理——從《讓子彈飛》學員工激勵
1. 從無關群眾到吃瓜群眾：目標激勵方法
2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動機激勵方法
二、從現場管理學執行力培育方法
1. 打麻將與5S管理的關聯
2. 由淺入深的3S管理推進思路
3. 現場管理的核心實質——“服從習慣”=執行力
案例：軍隊內務整理與隊列操練的作用

課后行動學習
1. 各學習小組總結學習內容，提煉學習心得，完成課程復盤
2. 改善計劃模板參考 

高級經驗萃取師
QC質量改善診斷師
全球500強華人生產管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業部總經理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質量經理
擅長領域：精益生產管理、全面質量管理、生產現場管理、班組建設……

實戰經驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產質量總監；期間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現產銷規模增長60%，創造了2008年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協助企業組建恒通電動客車動力系統有限公司，幫助企業成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業；策劃“從傳統制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，開創“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業部總經理，恒通動力系統公司從無到有累計實現銷售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數百個管理改善項目，幫助近百家企業實現生產降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業IPO上市成功，培養專業精益工程技術人才數千人，培養精益制造專家級高管76人，為行業培養精益生產管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關鍵技術儲備：
★ 歷經二十余年制造業耕耘，李科老師設計開發了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現場信息化系統

功效作用： 自由組態，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場改善搬運成本，提高生產效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現全過程物料二維碼跟蹤和生產狀態管理，降低庫存20%以上
③現場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現場目視化VI標準，30個現場標準化改善步驟，67個現場改善案例方法；適用于企業快速建設一流示范工廠現場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優化工藝布局、改善加工效率、提升制造產能，人均產能提升15%以上
⑤質量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問題”4種發掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養和全員持續改進實施 功效作用：按“企業有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業績效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質量管理：TQM全面質量管理》
《降本增效：TPM生產效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產計劃運營改善》
《現場管理：示范工廠現場6S落地實操》
《崗位標準作業視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現代化企業管理的氣息，值得我們國有企業學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產，讓我們節省了40%的生產場地，就此一項我們的工廠投資就節省了數百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產設備重新布局后，第一個月我們產量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質量、良好的產銷協調與連續化物流是構成拉動式生產的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創業階段的企業高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

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