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現場管理者以及班組長
【培訓收益】
● 培養金牌班組長正確的質量意識,掌握班組管理與國際標準的關系; ● 了解現場質量管理應該控制的因素; ● 掌握金牌班組長的角色定位,掌握精益生產與班組管理關系; ●掌握班組長如何進行工作任務安排,掌握班組長溝通的技巧與方法; ● 掌握現場班組管理核心工具:5S,目視化,防錯法; ● 掌握如何打造金牌班組以及優秀班組文化塑造,如何進行班組改善管理。
模塊一:班組長角色認知與質量管理
第一講:班組長角色認知與轉變
一、班組管理的概念
二、金牌班組長管理角色的轉變
1. 從技術型人才到管理型人才——認識并評估自己的弱點
2. 員工到金牌班組長——角色轉變的困難
3. 金牌班組長如何快速進行角色定位,進行角色轉變
三、金牌班組長角色分析
1. 金牌班組長責任
2. 班組長的三種心態
研討:你的目標定位是什么?
3. 班組長職責與權限分解
4. 認識并評估自己的弱點
5. 不合格班組長解析
6. 優秀班組長具備的基本條件
團隊案例分析發表+講師點評:分析一名叫:我委屈的班組長的故事案例練習
主要解決問題與成果輸出:不了解班組長的角色與定位,班組管理抓不住重點,通過案例從而充分了解班組長角色定位
第二講:質量意識與班組管理
一、質量管理與班組管理
研討:質量是檢驗出來的嗎?產品質量是制造出來的嗎?
1. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
分析:發現質量異常應該如何處理?
二、質量專家介紹及質量發展進展
1. 質量管理發展歷史
2. 先進的質量管理理念的介紹
3. 質量管理中的“三不”政策
4. 質量管理專家如何說質量
分享:現階段質量管理六大誤區
三、ISO9000標準知識與班組管理
1. ISO9000新標準與班組管理
2. 質量管理七項基本原則
3. 質量體系基本結構
團隊案例分析發表+講師點評:通過開展哪些活動如何提升企業高層?中層?基層員工的質量意識
主要解決問題與成果輸出:公司各階層缺乏正確的質量意識,認為質量管理就是“質量部門的事情”,改變質量管理“要我做”為“我要做”的自我管理階段
模塊二:精益現場管理與班組日常管理
第一講:精益生產與班組管理
一、精益生產思想
1. 精益思想:從增值比率來看改善空間
2. 三種生產方式的對比
3. 精益思想五原則
二、豐田生產
1. 豐田生產方式的目標和基本理念
2. 豐田生產方式的2大支柱+平準化
三、精益生產的推行
1. 精益生產在中國內地的傳播
2. 精益生產推行步驟與注意事項
3. 精益生產與班組管理
第二講:現場管理與班組管理
一、班組管理與人員管理
1. 管理:人員出勤狀況、員工情緒與士氣、新員工工作狀況、
2. 教導與培養:進行員工教導、良好工作關系的培養
3. 激勵與懲罰:激發員工的積極性、獎勵與懲罰員工
二、班組管理與設備管理
導入:設備現場管理內容與分類
1. 設備操作管理
2. 設備維護保養
3. 設備履歷
三、班組管理與作業管理
1. 異常作業的作業工序步驟確認
2. 確認作業標準書的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業標準書
四、班組管理與材料管理
1. 領料管理與材料標識
2. 不良材料確認與原因分析
3. 與相關部門協調處理材料異常
4. 材料需求狀況確認
五、班組管理與環境安全管理
1. 現場需要的環境
2. 事故理論
研討:如何營造安全安心工作環境
團隊案例分析發表+講師點評:發現現場4M1E方面存在問題點并提出對應蓋上方案練習
主要解決問題與成果輸出:不了解現場管理的主要影響因素,從而導致現場過程管理失控,質量,安全,交期等問題多發現象時有發生,充分了解現場管理各要素的控制方法
第三講:金牌班組長與高效溝通技巧
一、高效溝通概述
1. 決定業績的三方面:態度、知識、技巧
2. 溝通技巧是成功人士必備的三大基本技能之一
二、高效溝通技巧和步驟
1. 完整的溝通過程:信息發送、接收、反饋
2. 有效發送信息的技巧
3. 關鍵溝通技巧——積極聆聽
4. 有效反饋技巧
5. 高效溝通的基本步驟
分享:人際風格溝通技巧
三、班組長如何與上級溝通
1. 與上司溝通的總原則和一般技巧
2. 向領導請示匯報的程序與基本態度
四、班組長如何與平級溝通
1. 員工之間溝通難的原因
1)都過高看重自己的價值,而忽視其他人的價值
2)人性的弱點—盡可能把責任推給別人
3)利益沖突—惟恐別人比自己強
2. 員工之間如何積極地溝通
1)堅持原則,維護權利
2)積極地提出要求,采取直接了當的態度
3)積極地拒絕
4)積極地表明不同意見
五、班組長如何與部屬溝通
1. 下達命令的技巧
2. 贊揚部下的技巧
3. 批評部下的方法
團隊案例分析發表+講師點評:領導與部屬批評與表揚角色扮演案例練習
主要解決問題與成果輸出:不了解如何與上溝通,平級溝通,下級溝通的技巧?導致由于溝通不良導致配合效果不好的問題;通過案例掌握如何表揚與批評的技巧與方法
第四講:金牌班組長與班組日常管理
一、班組管理與計劃管理
1. 計劃管理的PDCA管理循環
2. 計劃管理的5W2H方法
3. 擬定工作計劃的思維和原則
4. 工作分派時應考慮的三個因素
5. 時間管理四象限的優選方案
6. 經理人有效時間管理的六個建議
二、班組管理與時間管理
1. 目標管理五原則
2. 目標制定SMART
3. 目標制定六步驟
4. 目標管理必須解決好的八個問題
三、班組管理與授權管理
1. 授權所需的前提條件
2. 授權上的常見五大誤區
3. 授權者應該具有的心態
4. 根據下屬狀況決定授權的七個層次
四、班組管理與巡視管理
1. 5W1H法
2. 現場管理"三現法"
3. 現場管理巡視法
團隊案例分析發表+講師點評:分析一位叫:我忙碌的班組長的故事案例分析
主要解決問題與成果輸出:不分輕重緩急,先后順序等導致日常管理問題多發現象,通過案例掌握日常管理的技巧與方法。
模塊三:金牌班組管理核心工具
第一講:金牌班組管理核心工具:目視化
1. 定置、定位、定量管理
案例分析:標桿企業定置、定位管理---圖片分享
2. 形跡管理
案例分析:標桿企業形跡管理---圖片分享
3. 目視管理之顏色管理、透明管理、標識管理、識別板、限度樣本
團隊案例分析發表+講師點評:企業已經實際運用的目視化管理案例練習
主要解決問題與成果輸出:不了解如何運用目視化管理工具提升現場管理效率,掌握如何把目視化管理手段運用到企業各個場所。
第二講:牌班組管理核心工具:6S實務
一、6S介紹與理念
二、6S內容與原則(活動、規劃及實施、日常活動)
案例分析:標桿企業5S標準---圖片分享
三、6S的各項要義與要求
1. 整理的含義與要求:做好層別管理和發生根源對策
2. 整頓的含義與要求:做好定置管理和消除尋找時間
3. 清掃的含義與要求:日常清掃活動和微小障礙排除
4. 清潔的含義及要求:通過管理保持整潔
5. 素養的含義與要求:塑造形象,創建愉快、融洽的職場環境
6. 現場安全管理的要點:做到安全管理零缺陷
團隊案例分析發表+講師點評:如何成為有素養的員工案例練習
主要解決問題與成果輸出:不了解6S推行的最高境界應該是變“要我做”為“我要做”
第三講:金牌班組管理核心工具:防錯法
一、防錯法概述
1. 失誤、錯誤和缺陷
2. 人的失誤一般原因
3. 制造過程和管理過程中的常見失誤
4. 防錯法的作用
5. 對待失誤的三類態度
二、防錯法技術與工具
1. 防錯思路——消除、替代、簡化、檢測、防護
2. POKA-YOKE四種模式——有形防錯、有序防錯、編組與記數防錯、信息加強防錯
3. 防錯檢測技術——判斷型檢測、信息型檢測、溯源型檢測
4. 防錯裝置——防錯裝置的水平、日常檢測裝置
總結:防錯法十大原理
團隊案例分析發表+講師點評:公司現場管理中防錯防呆案例練習
主要解決問題與成果輸出:不了解問題發生的根源以及如何防止問題發生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法。
模塊四:班組文化與班組改善管理
第一講:班組文化建設與金牌班組長
導入:什么是企業文化?什么是班組文化?班組文化與企業文化的關系?
一、企業文化在班組中的落地
1. 班組文化建設的要點和內容、方法
2. 班組文化建設的步驟領導作用
二、建設班組的特色文化
1. 班組質量文化
2. 班組創新文化
3. 班組學習文化
4. 班組安全文化員工意識
團隊案例分析發表+講師點評:開展哪些活動可以塑造優秀的班組文化?
主要解決問題與成果輸出:變班組人員被動工作為主動工作,真正做到自我管理,通過案例活動讓學員掌握如何塑造優秀的班組文化的方法
第二講:卓越班組與金牌班組長
一、如何加強班組團隊建設
1. 工作團隊的類型
2. 團隊精神與文化建設
3. 團隊建設技能訓練
二、如何提升班組領導力
1. 領導力不足的原因分析
2. 領導力的三項決定因素
3. 領導的風格
4. 優秀領導的品質
5. 提升領導力的策略
團隊案例分析發表+講師點評:十八只狐貍故事案例分析
主要解決問題與成果輸出:各自為政缺乏團隊合作導致的班組管理效率低下問題,通過案例掌握如何塑造優秀團隊的技巧與方法
第三講:如何進行班組改善管理
一、問題意識與班組管理
1. 改善可以帶來的效果
2. PDCA的概念和應用意義
二、班組與現場改善的基本原則
1. 認識并消除現場的七大浪費
2. 班組現場改善四步法
3. 班組員工提案改善三步法
4. 多產提案的方法和步驟
三、班組與現場改善的基本步驟
第一步:明確目標與標準
第二步:發現問題
第三步:原因分析
第四步:確定要解決的問題
第五步:擬定對策
第六步:做出行動計劃
第七步:執行行動計劃
第八步:改善效果確認
第九步:標準化管理
模塊五 學以致用復盤行動
各學習小組總結學習內容,提煉課堂學習心得,完成課程復盤
各小組選擇1-2個班組長管理中存在的主要的改善課題,設定改善目標與老師,小組人員研討改善措施與方案,形成小組改善計劃。
課題名稱 改善目標 改善措施 責任部門 開始時間 完成時間 進度追蹤 效果確認
課程總結、跟進或指導(課綱順序和內容可根據需要進行微調)
20年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
環境管理體系注冊高級咨詢師
職業健康安全衛生體系高級咨詢師
中國質量協會(CAQ)特聘高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業管理顧問
曾任:富士康集團(昆山)有限公司 供應鏈經理
曾任:捷安特(昆山)有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域:現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務……
李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗、先后擔任過生產主管、生產經理、質量經理、供應鏈經理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統一食品、聯合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上、年均授課120天以上、共計學員7萬人次以上。
先后被松下集團,索尼集團,大金集團,三星集團,中石油,中石化,中國商飛集團,云南紅塔集團,上海卷煙廠,中國移動,中國電信,中國郵政,江南造船廠,海爾集團,格力集團,許繼電器集團,奧克斯空調,長春一汽,東風股份,昆明鋼鐵集團,鹽城鋼鐵集團,寧波鋼鐵集團,歐普照明,亨通集團,長飛光纖,伊利集團,君樂寶乳液,茅臺集團,頂益集團,海欣食品,中鐵集團,神達電腦,陜西法斯特汽車,歐瑞康集團,江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司,常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業返聘,其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。
部分返聘案例:
《現場班組長管理能力提升實務》63期:村田新能源(無錫)有限公司、AW(蘇州)汽車零部件有限公司、統一食品(昆山)有限公司、格力空調(合肥)有限公司、康師傅(杭州)有限公司、歐普照明(蘇州)有限公司、無錫機床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質量成本與質量經濟性管理實務》26期:妮維雅(上海)有限公司、聯合利華(合肥)有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導體(蘇州)有限公司
《制造業供應鏈管理實務》20期:松下集團股份有限公司、鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團
《全面質量管理與零缺陷管理》8期:上海江崎格力高食品有限公司
部分咨詢項目案例:
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規范了供應商的管理流程、分類標準、選擇標準、業績評價標準、并現場指導主要供應商提升現場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械(蘇州)有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬、客戶交付業績也大大提升、成為主要客戶的優秀供應商。
■村田新能源(無錫)有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產效率20%以上、管理層與基層員工的關系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個、企業運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準、質量成本核算數據完善、發現企業部分工序質量控制過剩、發現部分環節質量控制薄弱、重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃、當年減少質量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風電行業零部件的行業標桿企業。
主講課程:
《精益與6S管理實務》
《卓越班組與金牌班組長培訓》
《精益生產與卓越現場管理》
《運營成本消減與績效提升實務》
《高質量發展與零缺陷質量管理》
《風險理念與質量生產管理實務》
《高質量發展與卓越供應鏈風險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目:
《精益生產管理——5S現場實務項目》
《質量成本與內控管理項目實務》
《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》
《制造型企業供應鏈管理實務——供應商管理與內控提升項目》
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第一講 認識現場和現場管理1、生產現場常見不良現象2、生產現場七大浪費3、現場的六大要素和六大目標4、何謂現場管理5、現場管理的九個化6、現場管理考核的八個率7、現場管理的八個必須第二講 現場5S管理實務1、5S起源與發展2、企業推行5S的目的3、5S之間的相互關系4、整理(1S)的含義與操作實務需..
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