【培訓對象】
供應商質量工程師/管理者、供應商持續改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發部門和生產部門的工程師/管理者。

【培訓收益】
本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表，而是總結了供應商質量管理的基本方法，讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時，有哪些方法可以選擇。

0、破冰案例研討
某火腿腸公司：十八道檢驗為何管不了一頭豬”
分組研討：從供應商質量管理的角度來評價該公司的整改舉措
1、供應商管理成熟度與供應商分類
國內企業與供應商的關系現狀
供應商管理的成熟度：五個階段【案例】
供應商的分類（Classification）
供應商分類的角度
物料與供應商分類及其管理對策【第1招：合理分類】
【案例：豐田對供應商的分類方式】
分組練習：選擇客戶產品的2~3個物料，進行需求分析，及如何對供應商進行分類
供應商質量管理的目的和價值
單元小結
2、供應商質量風險管理：建立認可制度
單元案例分析（2個）
【案例小結】供應商質量風險管理：建立認可制度
采購程序與供應商認可、管理流程
供應商認可層次之一【第2招：供應商組織認可】
供應商組織認可的要素及其內容
供應商認可層次之一【第3招：制造工藝認可】
工藝認可的起點
分組練習：選擇客戶的產品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結果指導工藝認可
制造工藝風險的識別
工藝設計的原則：防錯五步法
落實防錯的職責分工
將控制點鏈接到工藝文件
將PFMEA鏈接到控制計劃【實例分析】
各類作業文件的關系
控制計劃的評審
生產工序的全面質量保證：五條規則
工藝認可的類別與內容
工藝認可的形式：試生產
供應商認可層次之三【第4招：產品認可】
設計驗證和生產確認
產品認可測試報告（核心內容）
【案例：大眾汽車供應商必須跨越的門檻】
單元小結：供應商類別與認可方式
3、供應商質量策劃的核心點
什么是新產品開發流程
新產品開發的關鍵能力
新產品項目管理中的質量責任
【案例分析：強調供應商技術能力對企業的重要性】
挖掘供應商的潛在技術能力【第5招：挖掘潛能】
建立完備的物料技術文檔【第6招：技術文檔】
新產品開發供應商前期溝通會【第7招：前期溝通】
供應商新零件開發計劃的事態升級流程【案例】【第8招：事態升級】
單元小結
4、供應商日常管理
事件(event)管理和模式(pattern)【第8招：事件管理】
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規則【案例】
生產整備條件的確認與類型【第10招：生產整備】
供應商審核與邏輯思路
變更管理【第11招：變更管理】
供應商變更管理流程【案例分析】
供應商質量問題提前通知【第12招：提前通知】
產品審核【第13招：產品審核】
供應商績效考核與管理【第14招：績效監控】
指標體系的建立【案例】
供應商考核指標應支持企業的運營
供應商月（季）度質量評審會議【第15招：定期評審】
供應商的持續改進【第16招：持續改進】
問題解決8D與FMEA更新【第17招：問題管理】
應急計劃：未雨綢繆【第18招：應急管理】
課程總結：供應商質量策劃和質量管理的關鍵措施 

一、主要背景經歷：
湘潭大學 化學工程系 工學學士（1990~1994年）
富士康集團技術工程師、品保主管/經理
六西格瑪黑帶(法國標準化協會ANFOR)
英國BSI、德國TUV SUD、法國BV 特聘講師
深圳甲上咨詢有限公司 咨詢總監
3A管理咨詢有限公司 高級咨詢師
二、學術著作：
IATF 16949：2016要求及審核技巧培訓課程 AFNOR 2016年11月
IRIS Rev.02 Internal Auditor Training Course AFNOR 2012年09月
Six Sigma Black Belt Training AFNOR 2012年11月
QS-9000 Lead Auditor Training Course OMNEX 1999年12月
ISO 9001 Lead Auditor Training Course BSI 1999年05月
三、個人簡介：
王繼武老師具有8年大型制造企業工作經驗及18年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，專注制造業的創新研發與質量管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題，對不同行業、不同企業運營的難點等有系統的研究及豐富的經驗。為約五百家企業提供過培訓、咨詢服務。客戶涵蓋汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、有色冶煉及其加工、信息電子等產業。
王老師的經驗來源于大型企業的工作經歷以及多年的成功咨詢和培訓實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，這些經驗與方法對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。
王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念，與學員分享12年的咨詢和培訓經驗。這些經驗來自國有、外資和民企等多個運營領域，如：
云南某有色國有企業精細化運營項目。負責組建業務流程優化小組深入了解企業的盈利模式和管理體系，對其運營流程的進行優化設計；根據企業戰略目標，策劃各分公司的精細化管理體系（責任系統、標準系統、信息系統、看板系統、績效系統）；對標國際國內有色行業的運營指標（如：能耗、技術經濟指標等），協助找出改進機會及提出解決方案（如：創新課題的提出及實施），在為期兩年的咨詢期間，協助指導客戶完成數千個工作流程的優化，指導各部門完成數百個精細化運營改進項目。
甘肅某火力發電企業流程優化及設備運營管理咨詢項目。負責對其運營流程的進行優化設計及部門KPI考核體系的設計；協助項目小組建立、實施及評價設備運營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業標桿企業稱號，截止2012年底，累積約有700家企業10000人次參觀該電廠。
上海某德資汽車零部件企業運營流程優化咨詢項目。負責梳理明確各部門及各崗位的職責和權限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關系；梳理及優化運營流程。
安徽某德資礦業企業現場改進咨詢項目。指導該企業的礦山、制造現場、倉庫物流及實驗室的工作流程梳理；5S推行實施方案策劃、實施指導及改進對策的提出。
四、授課風格：
王老師善于解答學員疑問，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中，啟發學員思考和分析問題。
王老師培訓三大特色：
啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；
案例式教學 — 源自實踐的案例分析，啟發學員思考和理解課程內容；
應用式研討 — 將客戶的產品和流程融入課程研討中，幫助學員快速應用所學知識。
五、品牌課程：
研發管理系列 質量管理系列
1、《新產品開發項目管理》
2、《AIAG-VDA設計失效模式與后果分析DFMEA》
3、《AIAG-VDA過程失效模式與后果分析PFMEA》
4、《AIAI-VDA失效模式與后果分析（FMEA）》
5、《新產品導入流程NPI》 1、《汽車行業五大核心工具》
2、《供應商質量管理SQM》
3、《有效解決問題的方法（8D）》
4、《VDA6.3過程審核/6.5產品審核》
6、《IATF16949內審員培訓方案（2016）》
 

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..

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• 科學管理 持續改進 等級醫院評審質量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫療改革的不斷深入與發展，醫療管理模式、發展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經明確未來中國大健康事業、醫療行業、醫療機構的發展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發布了《國務院辦公廳關于推動公立醫院高質量發展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫院發展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續發展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規定的質量管理體系要求的能..

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• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例；某集團公司對品..

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  人氣：821  

  

• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務業全面質量管理

   

  第1講：質量管理的發展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統計質量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..

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