【培訓(xùn)對(duì)象】
負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的管理者、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者。

【培訓(xùn)收益】
以質(zhì)量策劃（APQP）實(shí)施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識(shí)和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計(jì)劃等工具；研討企業(yè)現(xiàn)有工具在應(yīng)用過程中存在的問題，進(jìn)而找到改進(jìn)的方法。

工具之一：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）
0、破冰案例研討
主機(jī)廠的產(chǎn)品管理
1、APQP概述
APQP的定義與目的
APQP的優(yōu)點(diǎn)
實(shí)施APQP的基本原則和方法【模板：項(xiàng)目小組立項(xiàng)書】
小結(jié)：實(shí)施APQP的目標(biāo)
2、APQP的實(shí)施過程
APQP實(shí)施時(shí)機(jī)
汽車行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表【案例分析】
分組練習(xí)：選擇客戶某類產(chǎn)品，研討APQP階段及各階段的起點(diǎn)和終點(diǎn)
APQP的啟動(dòng)【案例分析：某零件廠APQP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審】
建立質(zhì)量閥（Quality Gate）
交付結(jié)果和開閥條件
APQP階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
客戶呼聲：市場調(diào)查、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐【模板：市調(diào)分析表、某主機(jī)廠經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理表】
業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略產(chǎn)品
過程的標(biāo)桿和設(shè)想
客戶輸入：客戶設(shè)計(jì)資料的評(píng)審
“計(jì)劃和確定項(xiàng)目”的輸出
分組練習(xí)：研討貴公司APQP第一階段交付的工作成果
階段總結(jié)：管理者支持【模板：里程碑檢查提問表】
APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
可制造性與組裝設(shè)計(jì)【案例：某汽車產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)原則】
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證【模板：某主機(jī)廠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證表】
設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和設(shè)計(jì)確認(rèn)的關(guān)系
DV和PV試驗(yàn)的區(qū)別
制造樣品及樣件制造控制計(jì)劃
工程圖紙、工程規(guī)范
圖紙和規(guī)范更改【案例分析：工程變更管理流程及模板】
材料規(guī)范【案例分析：前期采購】
新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求【模板：工藝裝備準(zhǔn)備明細(xì)表】
產(chǎn)品特殊特性與過程特殊特性【案例分析：特殊特性管理】
分組練習(xí)：研討貴APQP第二階段交付的工作成果
階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持
APQP階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范【案例】
過程流程圖、場地平面布置圖【實(shí)例：某一級(jí)供應(yīng)商的流程圖】
過程FMEA/控制計(jì)劃/指導(dǎo)書
MSA/Ppk計(jì)劃【模板分析：MSA/Ppk計(jì)劃】
分組練習(xí)：研討貴公司APQP第三階段交付的工作成果
階段總結(jié)：管理者支持
APQP階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
試生產(chǎn)及其輸出
分組練習(xí)：研討貴公司APQP第四階段交付的工作成果
階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持
APQP階段五：反饋、評(píng)定和糾正措施
減少變異、客戶滿意、交貨和服務(wù)
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的有效利用
單元小結(jié)
工具之二：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
PPAP目的和適用對(duì)象
PPAP流程示意圖
何時(shí)提交：顧客提交要求
何時(shí)提交：顧客通知
提交的等級(jí)和要求
零件提交狀態(tài)
單元小結(jié)
工具之三：潛在失效模式和效應(yīng)分析（AIAG-VDA FMEA）
FMEA的類型及分析對(duì)象
創(chuàng)建FMEA的七步法
七步法的優(yōu)點(diǎn)
1、DFMEA的實(shí)施
步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
項(xiàng)目策劃（Project Planning）
識(shí)別DFMEA項(xiàng)目和定義DFMEA邊界
DFMEA痛點(diǎn)一：如何識(shí)別新項(xiàng)目中的高風(fēng)險(xiǎn)來源【案例】
轉(zhuǎn)版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟一的利益
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】
方塊圖：確定分析對(duì)象【案例】
接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
結(jié)構(gòu)樹：層別系統(tǒng)要素，用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關(guān)系【案例】
分組練習(xí)與研討：練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
功能/要求：描述項(xiàng)目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途
DFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“項(xiàng)目功能要求”邏輯鏈【案例】
參數(shù)圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計(jì)決策【案例】
分組練習(xí)與研討：練習(xí)產(chǎn)品功能分析
轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
失效模式的類型和失效鏈
DFMEA痛點(diǎn)三：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層功能層失效層）
DFMEA痛點(diǎn)四：厘清失效鏈在產(chǎn)品層級(jí)中的位置【案例】
失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
分組練習(xí)與研討：練習(xí)產(chǎn)品失效分析
步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）
當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】
DFMEA痛點(diǎn)五：設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)樹
DFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路
轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化
嚴(yán)重度、頻度、探測度評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（Action Priority：AP）【案例】
分組練習(xí)與研討：練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）
優(yōu)化措施的順序
措施的狀態(tài)管理【案例】
轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
FMEA報(bào)告
小結(jié)：DFMEA邏輯
2、PFMEA的實(shí)施
步驟–1：策劃與準(zhǔn)備（Planning and Preparation）
多功能小組成員提供什么？
PFMEA項(xiàng)目確定和邊界定義
確定過程范圍
轉(zhuǎn)版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
PFMEA痛點(diǎn)一：建構(gòu)“工序工步4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】
分組練習(xí)與研討：過程結(jié)構(gòu)分析
轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
功能/要求的描述
PFMEA痛點(diǎn)二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】
PFMEA痛點(diǎn)三：如何定義“4M要素”的功能和要求
分組練習(xí)與研討：過程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
失效與失效鏈分析【案例】
PFMEA痛點(diǎn)四：建構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層功能層失效層）
失效影響、失效模式與失效起因【案例】
失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
DFMEA和PFMEA的關(guān)系【案例】
分組練習(xí)與研討：過程失效分析
轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
步驟–5：風(fēng)險(xiǎn)分析（Risk Analysis）
當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】
PFMEA痛點(diǎn)五：過程控制結(jié)構(gòu)樹
PFMEA的落地核心點(diǎn)：創(chuàng)建設(shè)計(jì)控制措施的思路
嚴(yán)重度、頻度、探測度評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（Action Priority：AP）【案例】
分組練習(xí)與研討：過程風(fēng)險(xiǎn)分析
轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制的轉(zhuǎn)化
步驟–6：優(yōu)化改進(jìn)（Optimization）
優(yōu)化措施的順序
措施的狀態(tài)管理【案例】
轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
FMEA報(bào)告
小結(jié)：PFMEA邏輯
3、FMEA實(shí)施管理
FMEA為何改版？
AIAG-VDA FMEA的利益和財(cái)務(wù)影響
什么情形下使用FMEA：范圍
什么時(shí)候更新FMEA
FMEA的實(shí)施團(tuán)隊(duì)及成員職責(zé)
FMEA時(shí)間安排：基于APQP階段
FMEA時(shí)間安排：基于MLA階段
FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)
FMEA的局限性
FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
小結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)
工具之四：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
1、過程控制與基本統(tǒng)計(jì)
過程控制系統(tǒng)的要素
基本統(tǒng)計(jì)概念：樣本、總體、平均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差
正態(tài)分布的特點(diǎn)
2、過程變差的來源
變差原因：特殊原因與普通原因
生產(chǎn)過程的四種狀態(tài)
控制圖的基本形式
第一類錯(cuò)誤和第二類錯(cuò)誤、過度調(diào)整
控制界限 vs. 規(guī)格限
3、應(yīng)用控制圖的流程
控制圖的類型
應(yīng)用控制圖的流程
Xbar-R、I-MR、P圖、U圖、C圖及繪制步驟
練習(xí)：合理分組
案例：如何用Xbar-R識(shí)別特殊原因
練習(xí)：如何繪制Xbar-R控制圖
短期控制圖的原理及繪制步驟【案例】
4、控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
控制圖判定原理
不穩(wěn)定狀態(tài)的模式【失控的八個(gè)模式】
5、過程能力分析
過程能力指數(shù)Cp及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
過程能力指數(shù)Cpk
過程績效指數(shù)Pp
Cp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
練習(xí)：Cp、Cpk的計(jì)算
Cpk與不合格率的計(jì)算
工具之五：測量系統(tǒng)分析（MSA）
1、MSA概述
什么是測量系統(tǒng)【案例】
為何要做測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)的變異類型
2、計(jì)量型MSA
穩(wěn)定性分析【案例分析】
偏倚分析【案例分析】
線性分析【案例分析】
重復(fù)性和再現(xiàn)性分析【案例分析】
改進(jìn)對(duì)策
3、計(jì)數(shù)型MSA
假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法
Kappa技術(shù)【案例分析】
分組練習(xí)
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的改進(jìn)
課程總結(jié)：五大核心工具在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的作用 

一、主要背景經(jīng)歷：
湘潭大學(xué) 化學(xué)工程系 工學(xué)學(xué)士（1990~1994年）
富士康集團(tuán)技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理
六西格瑪黑帶(法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)ANFOR)
英國BSI、德國TUV SUD、法國BV 特聘講師
深圳甲上咨詢有限公司 咨詢總監(jiān)
3A管理咨詢有限公司 高級(jí)咨詢師
二、學(xué)術(shù)著作：
IATF 16949：2016要求及審核技巧培訓(xùn)課程 AFNOR 2016年11月
IRIS Rev.02 Internal Auditor Training Course AFNOR 2012年09月
Six Sigma Black Belt Training AFNOR 2012年11月
QS-9000 Lead Auditor Training Course OMNEX 1999年12月
ISO 9001 Lead Auditor Training Course BSI 1999年05月
三、個(gè)人簡介：
王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及18年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，專注制造業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)與質(zhì)量管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)運(yùn)營的難點(diǎn)等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。為約五百家企業(yè)提供過培訓(xùn)、咨詢服務(wù)。客戶涵蓋汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、有色冶煉及其加工、信息電子等產(chǎn)業(yè)。
王老師的經(jīng)驗(yàn)來源于大型企業(yè)的工作經(jīng)歷以及多年的成功咨詢和培訓(xùn)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，這些經(jīng)驗(yàn)與方法對(duì)于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓(xùn)理念，與學(xué)員分享12年的咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。這些經(jīng)驗(yàn)來自國有、外資和民企等多個(gè)運(yùn)營領(lǐng)域，如：
云南某有色國有企業(yè)精細(xì)化運(yùn)營項(xiàng)目。負(fù)責(zé)組建業(yè)務(wù)流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對(duì)其運(yùn)營流程的進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，策劃各分公司的精細(xì)化管理體系（責(zé)任系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績效系統(tǒng)）；對(duì)標(biāo)國際國內(nèi)有色行業(yè)的運(yùn)營指標(biāo)（如：能耗、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等），協(xié)助找出改進(jìn)機(jī)會(huì)及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實(shí)施），在為期兩年的咨詢期間，協(xié)助指導(dǎo)客戶完成數(shù)千個(gè)工作流程的優(yōu)化，指導(dǎo)各部門完成數(shù)百個(gè)精細(xì)化運(yùn)營改進(jìn)項(xiàng)目。
甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設(shè)備運(yùn)營管理咨詢項(xiàng)目。負(fù)責(zé)對(duì)其運(yùn)營流程的進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)及部門KPI考核體系的設(shè)計(jì)；協(xié)助項(xiàng)目小組建立、實(shí)施及評(píng)價(jià)設(shè)備運(yùn)營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)稱號(hào)，截止2012年底，累積約有700家企業(yè)10000人次參觀該電廠。
上海某德資汽車零部件企業(yè)運(yùn)營流程優(yōu)化咨詢項(xiàng)目。負(fù)責(zé)梳理明確各部門及各崗位的職責(zé)和權(quán)限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關(guān)系；梳理及優(yōu)化運(yùn)營流程。
安徽某德資礦業(yè)企業(yè)現(xiàn)場改進(jìn)咨詢項(xiàng)目。指導(dǎo)該企業(yè)的礦山、制造現(xiàn)場、倉庫物流及實(shí)驗(yàn)室的工作流程梳理；5S推行實(shí)施方案策劃、實(shí)施指導(dǎo)及改進(jìn)對(duì)策的提出。
四、授課風(fēng)格：
王老師善于解答學(xué)員疑問，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。課程設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實(shí)際問題，沒有復(fù)雜的理論和概念，提供學(xué)員具體的工作方法和工具，大部分案例來自王老師咨詢實(shí)踐工作中，啟發(fā)學(xué)員思考和分析問題。
王老師培訓(xùn)三大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 源自實(shí)踐的案例分析，啟發(fā)學(xué)員思考和理解課程內(nèi)容；
應(yīng)用式研討 — 將客戶的產(chǎn)品和流程融入課程研討中，幫助學(xué)員快速應(yīng)用所學(xué)知識(shí)。
五、品牌課程：
研發(fā)管理系列 質(zhì)量管理系列
1、《新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理》
2、《AIAG-VDA設(shè)計(jì)失效模式與后果分析DFMEA》
3、《AIAG-VDA過程失效模式與后果分析PFMEA》
4、《AIAI-VDA失效模式與后果分析（FMEA）》
5、《新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI》 1、《汽車行業(yè)五大核心工具》
2、《供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM》
3、《有效解決問題的方法（8D）》
4、《VDA6.3過程審核/6.5產(chǎn)品審核》
6、《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)方案（2016）》
 

• 汽車行業(yè)新商業(yè)時(shí)代創(chuàng)新營銷思維及實(shí)戰(zhàn)

   

  第一講 導(dǎo)言認(rèn)識(shí)全新商業(yè)時(shí)代一、新商業(yè)從何而來1.代表事件：馬云的“五新”二、新商業(yè)時(shí)代市場營銷核心邏輯及對(duì)汽車行業(yè)的影響1.數(shù)字驅(qū)動(dòng)：全新商業(yè)思維最核心的變化2.案例：購票網(wǎng)站的行為數(shù)字化三、行業(yè)案例：從特斯拉探尋汽車行業(yè)市場營銷全新商業(yè)變革1.從經(jīng)營商品到經(jīng)營顧客的轉(zhuǎn)變2.互動(dòng)討論：您是在經(jīng)..

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• 移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)下的汽車微營銷（汽車行業(yè)定制課程）

   

  【課程模塊】思維篇：互聯(lián)網(wǎng)思維的核心與精髓車企和經(jīng)銷商從業(yè)人員必須具備的七種互聯(lián)網(wǎng)思維汽車品牌做互聯(lián)網(wǎng)營銷的成功與失敗案例深度剖析如何用互聯(lián)網(wǎng)思維去重構(gòu)汽車行業(yè)？4S店經(jīng)營者的六大痛點(diǎn)極致產(chǎn)品與口碑營銷85后、90后人群的典型特征定義汽車品牌如何打造粉絲經(jīng)濟(jì)圈？案例分享：凱迪拉克與66號(hào)公路的故事案例分享：奔馳..

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• 汽車行業(yè)品牌是怎樣煉成的

   

  課程背景：隨著競爭的加劇，不同企業(yè)之間相互模仿和借鑒對(duì)方成功的做法，市場的同質(zhì)化趨勢日益明顯，品牌成為企業(yè)引導(dǎo)顧客識(shí)別自己并使自己的產(chǎn)品與競爭對(duì)手區(qū)別開來的重要標(biāo)志。競爭對(duì)手可以復(fù)制產(chǎn)品、服務(wù)、技術(shù)以及流程,但它們幾乎無法復(fù)制一個(gè)卓越品牌。因?yàn)槠放剖瞧髽I(yè)最重要的、最有效的和最具戰(zhàn)略價(jià)值的差異化手段。᠋..

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