【培訓對象】
技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師。

【培訓收益】
使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在產品設計中的風險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關系，將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合，確保在設計中對風險點進行有效地管控。

單元 主要內容 目的
1 DFMEA的實施
步驟–1
結構分析：范圍定義 目標
定義范圍的資源
定義范圍的原則
步驟–2
結構分析 目標
系統、子系統、部件和零件的關系 案例
定義客戶
方塊圖 確定分析對象
結構樹 案例分析：車窗升降系統
將結構樹鏈接到FMEA工作表格
分組練習一
步驟–3
功能分析 目標
系統元素/項功能要求
功能描述
接口
要求
參數圖（P圖）
功能關系可視化：從OEM分解至Tier-1直到Tier-n
將功能分析鏈接到FMEA工作表格
分組練習二
步驟–4
失效分析 目標
失效的種類
失效鏈 案例分析
將失效分析連接到FMEA工作表格
失效后果、失效模式、失效原因
步驟–5
風險分析 現行預防控制、現行探測控制
設計理解路線圖、設計控制結構樹
嚴重度、發生度、探測度
行動優先級
SOD組合結構
步驟–6
優化改進 目標
優先順序
措施狀態
FMEA成果文件
步驟–7
文檔化 結果文檔化
 

一、主要背景經歷：
湘潭大學 化學工程系 工學學士（1990~1994年）
富士康集團技術工程師、品保主管/經理
六西格瑪黑帶(法國標準化協會ANFOR)
英國BSI、德國TUV SUD、法國BV 特聘講師
深圳甲上咨詢有限公司 咨詢總監
3A管理咨詢有限公司 高級咨詢師
二、學術著作：
IATF 16949：2016要求及審核技巧培訓課程 AFNOR 2016年11月
IRIS Rev.02 Internal Auditor Training Course AFNOR 2012年09月
Six Sigma Black Belt Training AFNOR 2012年11月
QS-9000 Lead Auditor Training Course OMNEX 1999年12月
ISO 9001 Lead Auditor Training Course BSI 1999年05月
三、個人簡介：
王繼武老師具有8年大型制造企業工作經驗及18年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，專注制造業的創新研發與質量管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題，對不同行業、不同企業運營的難點等有系統的研究及豐富的經驗。為約五百家企業提供過培訓、咨詢服務。客戶涵蓋汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、有色冶煉及其加工、信息電子等產業。
王老師的經驗來源于大型企業的工作經歷以及多年的成功咨詢和培訓實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，這些經驗與方法對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。
王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念，與學員分享12年的咨詢和培訓經驗。這些經驗來自國有、外資和民企等多個運營領域，如：
云南某有色國有企業精細化運營項目。負責組建業務流程優化小組深入了解企業的盈利模式和管理體系，對其運營流程的進行優化設計；根據企業戰略目標，策劃各分公司的精細化管理體系（責任系統、標準系統、信息系統、看板系統、績效系統）；對標國際國內有色行業的運營指標（如：能耗、技術經濟指標等），協助找出改進機會及提出解決方案（如：創新課題的提出及實施），在為期兩年的咨詢期間，協助指導客戶完成數千個工作流程的優化，指導各部門完成數百個精細化運營改進項目。
甘肅某火力發電企業流程優化及設備運營管理咨詢項目。負責對其運營流程的進行優化設計及部門KPI考核體系的設計；協助項目小組建立、實施及評價設備運營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業標桿企業稱號，截止2012年底，累積約有700家企業10000人次參觀該電廠。
上海某德資汽車零部件企業運營流程優化咨詢項目。負責梳理明確各部門及各崗位的職責和權限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關系；梳理及優化運營流程。
安徽某德資礦業企業現場改進咨詢項目。指導該企業的礦山、制造現場、倉庫物流及實驗室的工作流程梳理；5S推行實施方案策劃、實施指導及改進對策的提出。
四、授課風格：
王老師善于解答學員疑問，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中，啟發學員思考和分析問題。
王老師培訓三大特色：
啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；
案例式教學 — 源自實踐的案例分析，啟發學員思考和理解課程內容；
應用式研討 — 將客戶的產品和流程融入課程研討中，幫助學員快速應用所學知識。
五、品牌課程：
研發管理系列 質量管理系列
1、《新產品開發項目管理》
2、《AIAG-VDA設計失效模式與后果分析DFMEA》
3、《AIAG-VDA過程失效模式與后果分析PFMEA》
4、《AIAI-VDA失效模式與后果分析（FMEA）》
5、《新產品導入流程NPI》 1、《汽車行業五大核心工具》
2、《供應商質量管理SQM》
3、《有效解決問題的方法（8D）》
4、《VDA6.3過程審核/6.5產品審核》
6、《IATF16949內審員培訓方案（2016）》