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- 數字化轉型“企業數字化轉型”培訓大綱
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企業運營部門(包含但不限于IT、采購、生產、質量、技術、物流、工程、HR部門等)負責人(總監、經理)、骨干業務人員、一線工作者、儲備人才
【培訓收益】
● 深刻理解數字化轉型的意義和重要性,理解數字化轉型的困難點和挑戰; ● 掌握數字化轉型的方法和具體內容,給企業的數字化轉型提供解決思路和方案; ● 見賢思齊,學習行業內的最佳實踐案例,足不出戶感受國內最先進的數字化企業現場; ● 幫助企業實現成功的數字化轉型,幫助企業提升企業效率、提升用戶體驗、優化管理模式。
引言:數字化是一道必答題,不是選答題
第一講:數字化轉型的意義和必要性
一、提升用戶體驗
1. 為什么要數字化轉型
2. 數字化轉型的首要目標:體驗提升
3. 數字化企業實現體驗提升的五個層級
4. 全量全要素的連接
5. 數據的實時反饋
案例:某企業曾經的“信息流跑不過物流”
案例:深圳數字城市的建設案例
案例:某企業如何提升客戶體驗
二、響應客戶需求
1. 響應客戶需求意味著什么
2. 隨需:動態的調整和適應
3. 自助:自助滿足需求
4. 社交化:社交化的服務平臺
5. 工業時代的“不可能三角“變為可能
案例:某企業的手機生產線
案例:某企業的自助分析平臺-卡片服務
案例:某企業社交化的視頻驗收系統
三、提升企業效率
1. 企業的絕對優勢:效率提升
2. 重新定義效率
3. 汽車行業的數據分析
4. 數字時代的新公式
5. 實現成本極大優化
6. 數字化測試仿真技術
7. 支撐企業精準決策
8. 用數據支撐并驅動:銷售側
9. 用數據支撐并驅動:生產側
案例:某企業芯片的設計成本
四、結構化的模式創新
1. 企業的4種模式創新
2. 交易模式創新
3. 運作模式的創新
4. 組織模式的創新
5. 傳統的組織模式的弊端
6. 平臺如何幫助企業沉淀能力
7. 企業治理模式的創新
案例:某企業數字化帶來交易模式的改變
案例:某企業數字化帶來運作模式的改變
案例:某企業數字化帶來組織模式的改變
案例:某企業從職能型到平臺型組織的轉變
案例:某企業數字化帶來的治理模式的創新
第二講:數字化轉型的困難和挑戰
一、數據采集方面的挑戰
1. 全量全要素的連接和實時反饋
2. 三個維度出發完成全量全要素的采集和連接
3. 數字孿生的意義
4. 數字系統具備的7項職能
5. 企業數據采集的兩個常見誤區
案例:深圳機場提高飛機的靠橋率
案例:某企業是如何采集手機數據的
二、數據安全方面的挑戰
1. 數據保護:如何在安全和效率之間找到平衡
2. 網絡犯罪帶來的巨額損失
3. 安全和效率是一對矛盾
——第一層認知:安全的問題落實到細處
——第二層認知:必須要靠系統化作戰
——第三層認知:安全問題沒有終點
案例:華為的“五不兩可”
案例:2014年的外灘踩踏事件
案例:2017年的勒索加密
案例:2011年索尼的“黑客門”事件
三、數字化如何指導企業決策
1. 業務決策:怎樣才能讓數字化真正的指導決策
2. 麥肯錫和埃森哲的研究報告
3. 數字化轉型困難的原因
4. 信息化和數字化的區別
——新認知1:數字化不是信息化,而是直接指導行動
——新認知2:數字化系統可以服務于產業鏈上的所有人
——新認知3:卷入更多設備、實現萬物互
案例:數字化的應用軟件 - 直接指導市民出行
案例:企業內部的風險審核
案例:以前的手機維修 vs. 現在的手機維修
第三講:數字化轉型的五個內容
一、意識的轉型
1. 為什么數字化轉型必須一把手親自干
2. 第一張圖:用戶價值圖
3. 第二張圖:業務演進圖
4. 第三張圖:架構生長圖
案例:某企業的意識轉型案例
二、組織及架構的轉型
1. 傳統的企業組織模式
2. 功能型組織的弊端
3. 項目型組織的弊端
4. 業務IT一體化運作的組織模式
5. 把技術能力建在業務上
6. 組織架構轉型的三大意義
案例:某企業的組織及架構轉型
三、方法和流程的轉型
1. 實施數字化轉型的次序
2. 定義清晰的業務對象
3. 從業務對象開始,抽取出業務過程
4. 劃定業務規則
案例:某招聘網站的轉型案例
四、企業文化的轉型
1. 轉文化:怎樣才能讓員工愿意分享
2. 為什么必須轉文化
3. 數據充分共享的重要性
4. 從關注供給側到關注使用側
5. 長期的糾偏機制
案例:某企業的全球方案共享平臺
案例:某企業的“大平臺支撐精兵作戰”
案例:某企業的最佳實踐分享體系
五、模式與系統的轉型
1. 怎樣讓企業的新舊系統跑好一場接力賽
2. 數據通:工作模式轉變
3. 平臺通:工作模式轉變
4. 未來通:工作模式轉變
案例:某企業新的內部辦公平臺WeLink
案例:某企業的供應鏈業務數字化
第四講:數字化轉型的三個方法
一、真正以用戶為中心
1. 如何以“用戶”為中心
2. 在用戶里面找“核心用戶”
3. “猴子理論”的現實意義
4. 基于“時間價值和成本”的考慮
5. 以時間價值最高的用戶為中心
6. 提升用戶的體驗感
7. 使能用戶的方法
8. 組織保障 + 制度設計的做法
二、數字化必須對準業務
1. 數字化工作沒有對準業務的后果
2. 非數字原生企業的挑戰
3. 抓主要矛盾的主要方面
4. 對準業務場景
5. 指導業務才是數字化的真正價值
6. 人、錢、機制三管齊下
案例:某企業“對準業務”的最佳實踐
三、數字化沉淀企業能力
1. 打造平臺:怎樣才能沉淀企業能力
2. 列式變革
3. 通用能力和特殊能力
4. 提供功能與提供服務的不同
5. 數字化平臺提供一整套的解決方案
第五講:數字化轉型的最佳實踐案例
一、財經智能運營中心
1. 財經智能運營中心——怎樣打造一個具有生命力的作業平臺
——經驗1:先做業務梳理
——經驗2:數字化平臺最好就是作業平臺
——經驗3:人員能力要升級
案例:某企業數字化的財經大屏
二、數據治理
1. 數據治理:怎樣才能管好企業的數據
2. 數據治理是數字化轉型的基礎
3. 非數字原生企業的歷史包袱清理
4. 數據治理的2個經驗
案例:雞蛋的“身份證號“
5. 為業務部門配備數據管理部
6. 企業級的數據綜合治理體系
7. 數據治理的3個陷阱
三、提高研發效率
1. 全球研發協同:為什么說效率是第一重要的事情
2. 提升工具的效率
案例:某企業的全球研發協同
案例:毫米波技術的通用化
案例:從事后處理變成事前管控
案例:研發對產品的全生命周期負責
四、交付服務體系
1. 交付服務體系:怎么提升一線作業人員工作體驗
2. 幾組令人難以置信的真實數據
3. 舊辦法:“人海戰術”
4. 數字化作業:行為即記錄,記錄即數據
——經驗1:把人的經驗數字化
——經驗2:縷清數字化和業務之間的關系
案例:數字化轉型提升工人作業體驗
五、從0到1,讓工廠智能化
1. 智能工廠:怎樣從0到1,讓工廠變得智能
2. 什么叫做智能工廠
3. 生產線的智能檢測系統
4. 生產線的智能物流配送
——提醒1:先搭好數據底座
——提醒2:優先實現設計與制造的數字化融合
——提醒3:必須把能力沉淀在平臺上
案例:某企業的智能工廠
六、優秀的企業辦公系統
案例:某企業的企業辦公系統 – WeLink
案例:某企業的數字化報銷方式
案例:某企業的數字化會議系統
七、供應鏈的數字化
1. 全球供應鏈:為什么必須走向數治化
2. 最佳實踐項目:華為的供應鏈數字化
3. 供需平衡的實現
4. 數字化、數智化、數治化的區別
——提醒1:在轉型前先理解自己的業務場景和痛點
——提醒2:通過解決別人的問題來解決自己的問題
——提醒3:從用戶體驗和公司經營的視角來思考
美國質量學會ASQ認證的黑帶大師(全中國僅有18位)
中國質量協會CAQ認證的黑帶
美國質量學會ASQ認證的黑帶
重慶大學(985/雙一流)工業工程碩士
曾任:西門子(世界500強)|精益數字化解決方案咨詢專家
曾任:埃森哲(世界500強)|精益六西格瑪高級咨詢顧問
曾任:貝卡爾特(外資上市)|北亞區TQM經理
—13年深耕精益管理及相關領域,成功輔導50+家企業開展精益提升項目,實現降本增效
01-國家電網《電網運營精益優化全面轉型項目》
02-西門子《運營管理精益化與交付質量提升項目》
03-迪奧香水化妝品《工廠質量管控體系建設與精益轉型項目》
04-保定隆達鋁業《精益轉型-降本增效咨詢&實施項目》
05-無錫銳力金屬《精益轉型與業務流程梳理實施項目》
—精益六西格瑪黃帶/綠帶/黑帶授權認證講師:已培育出811名黃帶、654名綠帶、386名黑帶和超過1000名精益專業人才
01-為華潤微電子技術骨干開展《精益生產與質量管理全系列培訓》,持續12個月
02-為中興微電子管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》,持續6個月
03-為立訊精密管理層《質量管理五大核心工具》,持續7個月
04-為八樂夢床業開展《精益生產及全面質量管理全系列培訓》,持續8個月
05-為復星醫藥集團中高管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》,持續4個月
06-為上海三菱電梯開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》,持續3個月
07-為中國商飛開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》,持續3個月
08-為惠普大連分公司開展《精益六西格瑪綠帶培訓》,持續3個月
09-為無錫銳力金屬《精益專業人才培養》,持續9個月(進行中)
實戰經驗:
俞老師是一位在精益管理、六西格瑪、數字化轉型、全面質量管理、業務流程管理、6S與目視化管理、價值流分析與設計等領域擁有豐富經驗的專家。通過持續改進流程,俞老師幫助企業提升企業產品/服務的質量,增強市場競爭力。
——為【西門子】內部流程進行全面剖析和診斷,縮短了項目交付周期62%(預期收益1120萬元/年),通過繪制價值流圖與跨職能流程圖→識別問題點→運用ECRS、RASCI、流程優化和質量改進的方法論,開展業務流程全面的整改,實現西門子項目交付周期平均縮短62%,帶來的預期收益為1120萬元/年,后經過客戶調研,客戶滿意度提升50%+
——針對【惠普】現有服務流程與質量進行整改,節約成本約335萬元/年:成立改善轉向項目組,優化客戶服務流程,實現客戶滿意度提升48%,客服流程精益化程度提升30%,由此節約效率成本達335萬元/年
——為【迪奧香水化妝品】建立全面質量管理體系,實現質量合格率提升15%、一次合格率提升34%:為全工廠的4大類型產品、20條生產線建立自上而下的全面質量管控體系:建立并完善質量管控流程與標準、整合原來分散的質量檢驗工作,使之精益化、體系化,實現工廠產品質量合格率提升15%,一次合格率提升34%,質量檢驗工作效率提升48%.
同時,通過企業運營流程的優化,俞老師幫助企業識別和消除浪費、優化協同合作,提升了企業整體運營管理效率和生產力,
——為【國家電網】開展運營流程精益優化全面轉型,項目受評電網總部改善項目金獎:從業務運營流程中識別和挖掘問題點開始,全面診斷、整改運營效率與質量、運營數據質量,構建精益評價指標體系、提升差異化服務。為電網提升運營管理效率50%+,實現客戶滿意度100%,受評同年國網總部運營管理模范標桿項目,并獲總部改善項目金獎。
——為【綠葉集團】開展精益組織架構搭建,帶來經濟收益至少820萬元/年:為集團總部及其下屬8個工廠及業務單元開展精益人才培養(綠帶、黃帶),建設全員合理化建議體系、開展垃圾流程梳理專項行動等,一年內結項12個精益改善項目,為集團共帶來至少820萬元/年的經濟收益
此外,俞老師還善于結合數字化時代的工具,幫助企業打造適應數字化時代的產品和服務,布局數字化轉型。
——為【科達制造】制定企業數字化轉型整體規劃與轉型方案,實現產研銷的一體化的高效協同:數據底座的搭建→全量全要素數據連接→企業數據實時反饋和隨需動態調整,實現多型號工件單分鐘換模,產品按需、按量、按時生產,產研銷的一體化高效協同。整體節約能耗約40%,人均產值提升60%。
主講課程:
《全面質量管理TQM》
《精益管理-從方法工具到實戰運用》
《企業現場管理實戰工具之5S及目視化技術》
《精益管理必備工具之價值流分析與精益價值流設計》
《企業精益數字化轉型必修課》
《質量管理五大核心工具》
《8D問題解決法與QC新老七大手法》
《精益六西格瑪實戰及認證培訓》(黃帶/綠帶/黑帶)
《班組實戰管理與班組長能力提升》
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四大饋贈:1、精品資料——《江蘇省企業數字化轉型白皮書》紀念版、《企業數字化轉型需求調研報告》以及其他江蘇省數字經濟商會出版資料。2、標桿考察——參加教練營的營員,可以共同參訪數字化領軍企業數字化中心模式運營3、教練資格——參加教練營順利結業的營員,將獲得“江..
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