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生產型企業內控體系搭建的7個關鍵動作

課程編號:62012

課程價格:¥14000/天

課程時長:2 天

課程人氣:7

行業類別:不限行業     

專業類別:財務管理 

授課講師:唐俐

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
各生產型分子公司財務人員

【培訓收益】
1. 知識技能提升 :掌握內控與風險管理的理論知識、方法工具,如風險識別、評估、應對策略及防控機制設計等;熟悉生產型分子公司關鍵業務環節的風險點,具備精準識別風險的能力;學會運用數據分析、流程圖分析等方法排查隱蔽問題。 2. 思維轉變升級 :突破傳統財務思維局限,樹立業財融合與風險防控意識,將財務管理與業務運營深度融合,從戰略高度看待內控與風險管理;培養跨部門協作思維,理解各部門在內控管理中的職責與協同要點,打破部門壁壘。 3. 實踐應用增強 :通過實際案例研討與模擬演練,學員能夠將所學知識直接應用到工作場景中,制定切實可行的內控優化方案與風險防控措施;掌握數據驅動在內控及風險管理中的應用,提升工作效率與精準度。 4. 企業效益提升 :有效預防流程漏洞與腐敗風險,減少內審問題案件,降低企業運營風險;促進資源合理配置與高效利用,提升資產運營效率,為集團戰略目標實現提供有力保障。

 模塊一:內控與風險管理基礎
企業內控總出漏洞,風險頻發,到底該怎么系統化管控?
- 理論精講
- 內控框架:拆解COSO五要素在生產場景的落地要求
“控制環境”:財務與生產的邊界;
“風險評估”:采購價格波動&存貨積壓
案例引入:因生產部門未參與供應商評估,導致原料不合規停產
- 風險流程:三位一體全鏈條,三步識別風險
案例匹配:某企業因原料采購價同比上漲未啟動調價機制,導致大額成品庫存跌價損失
- 關系剖析:
內控是規則
風險管理是預案
財務人員同步評估“供應商違約風險”。
案例強化:某企業因未在合同中約定“原材料質量不達標可拒收”條款,導致產線因原料不合格停產
模塊二:關鍵業務環節風險識別
采購、存貨、資產這些關鍵環節風險太多,如何精準識別并提前防控?
- 采購風險識別
- 供應商風險:
“同一實際控制人注冊多家供應商”
“獨家供應商占比超70%”
案例直連:某企業因“馬甲供應商”虛增報價,導致采購成本虛高
- 價格風險:
監控“同比行業均價偏離度超15%”
“季度價格波動超±10%未簽浮動條款”。
案例直連:某企業2鋼材采購價超行業均價20%,項目毛利驟降
- 合同風險:
“驗收標準模糊”
“違約金比例低于銀行利率”
案例直連:某企業因合同未約定到貨驗收日期,導致過期無法索賠供應商延遲交貨。
- 存貨風險識別
- 出入庫風險:
“未附質檢報告即辦理入庫”
“出庫單簽字人與審批人為同一人”。
案例直連:某企業因倉庫未附面料質檢報告即入庫,導致成品退貨率大漲
- 盤點風險:
“賬實差異率超2%未啟動專項調查”
“呆滯物料占比超10%未計提跌價”。
案例直連:某企業因倉庫人員篡改系統出庫記錄,導致年底盤點大額盤虧庫存
- 跌價風險:
“近半年市場價格跌幅超20%未計提跌價”
“超儲物料庫齡超180天”。
案例直連:某企業因未及時處理庫齡2年的過時配件,導致利潤虛增
- 資產風險識別
- 購置風險:
“未編制《技術參數需求說明書》直接采購”
“審批流程跳過生產部門負責人”。
案例直連:某企業因采購部擅自采購不合規原料,導致生產線驗收不合格
- 折舊風險:
“直線法 vs 加速折舊法”對利潤的影響
案例直連:某企業擅自縮短生產線折舊年限,導致當年利潤虛減被稅務部門稽查。
- 處置風險:
“未通過公開競價直接內部轉讓”
“處置收入未入賬”。
案例直連:某企業舊設備低價轉讓,導致國有資產流失
- 要點小結:
“供應商核查三要件”
“存貨盤點四核對”
“資產處置五步驟
- 互動答疑:
針對“如何快速識別虛假供應商”“存貨賬實差異率容忍閾值”等高頻問題展開討論。
模塊三:風險檢查機制設計
采購、存貨、資產風險防控措施一大堆,如何設計一套簡單有效的檢查機制?
- 采購風險防控
- 供應商管理:
“資質審核+實地考察+年度評級”全流程管控
案例直連:某企業通過“實地考察供應商工廠+年度評級淘汰”,采購成本下降8%。
- 價格監控:
“行業價格波動預警線”
“引入第三方比價平臺”。
案例直連:某企業通過“每月比對行業均價+超10%漲幅重新招標”,年節約采購成本500萬元。
- 合同管理:
“合同審批單必填項清單”
“合同執行臺賬”
案例直連:某設備企業因合同明確“延遲交貨每日按合同金額0.1%扣違約金”,成功向供應商索賠逾期交貨損失20萬元。
- 存貨風險防控
- 出入庫管理:
“入庫單需附質檢報告”
“出庫單需關聯生產訂單號”
“系統自動校驗出庫數量≤庫存余量”的防呆設計。
案例直連:某企業通過“ERP系統強制關聯+出庫單需車間主任簽字”,杜絕無訂單出庫
- 盤點管理:
“月度抽盤+季度全盤+差異分析報告”三級盤點機制。
案例直連:某企業通過“季度全盤+差異超2%啟動專項審計”,追回損失60萬元。
- 存貨跌價:
“存貨跌價準備計提計算表”
“超儲物料處置審批單”
案例直連:某企業通過“季度跌價測試+超儲產品線上打折促銷”,減少存貨跌價損失
- 資產風險防控
- 購置管理:
“《技術參數需求說明書》”
“多部門聯合審批表”
案例直連:某企業通過多部門聯合,成功采購高性價比原料
- 折舊管理:
“折舊方法變更的《可行性分析報告》”
“審批權限表”
案例直連:某企業因擅自變更生產線折舊年限被稅務稽查,補繳稅款及滯納金80萬元。
- 處置管理:
“資產評估報告”
“公開競價記錄”
案例直連:某企業通過“平臺公開拍賣閑置印刷機,成交價高于賬面凈值30%”,
工具應用:
“采購價格監控表”、
《供應商年度評級表》
- 小組討論:分組設計本公司“供應商準入+存貨盤點+資產處置”的防控措施清單
模塊四:問題識別方法與案例分析
采購價格虛高、存貨賬實不符、資產閑置浪費……如何快速識別這些高風險問題?
- 方法精講
- 數據分析法:
“采購價格偏離度=(實際采購價-行業均價)/行業均價×100%”的計算公式;
“存貨周轉天數同比增幅超30%”異常信號。
案例直連:某企業通過“ERP系統近半年采購數據+比對行業均價”,發現某供應商報價虛高18%
- 流程圖法:
“固定資產購置流程圖”
“需求提出→技術評審→預算審批→采購執行→驗收入賬”5個關鍵控制點及對應風險
案例直連:某企業因缺失“合規性評審”環節,整改花費超50萬元。
- 訪談法:
“供應商訪談提綱”
“生產人員訪談清單”
案例直連:某企業通過訪談發現“某供應商近半年交貨延遲率超30%”,及時啟動備用供應商切換
互動交流:學員分享“如何用Excel函數快速識別采購價格異常”“存貨盤點差異率超標后的跨部門追責流程”等實戰經驗。
模塊五:推動改善策略與長效機制建立
對采購、存貨、資產等風險問題,如何制定短期止血和長期根治方案?
- 改善策略制定
- 短期措施:
“暫停問題供應商合作”
“凍結超儲物料采購審批”
“啟動存貨專項盤點”
案例直連:某企業發現某供應商原材料批次不合格,避免產線批量事故。
- 長期規劃:
“風險管理體系建設路線圖”
案例直連:某企業通過內控提升三步規劃,內控缺陷減少80%。
- 長效機制建設
- 制度完善:
“內控制度修訂對照表”
高風險環節:“供應商管理”“存貨盤點”“資產處置”
案例直連:某企業修訂《供應商管理制度》,新增“年度評級低于60分直接淘汰”條款,供應商合格率提升至95%。
- 監督強化:
“內部審計計劃”
“內控缺陷整改跟蹤表”
案例直連:某企業通過“季度審計發現存貨盤點差異率超5%”問題,差異率降至1%以下。
- 考核優化:
“風險管理考核指標庫”
“績效考核掛鉤方案”
案例直連:某企業將“存貨跌價準備計提及時性”納入生產總監KPI,次年存貨減值損失減少150萬元。
- 工具運用:
SWOT分析法制定本公司“采購風險防控策略”
- 小組演練:分組制定“存貨跌價準備計提流程優化”“資產處置審批權限調整”的改善策略框架
模塊六:數據驅動與數字化應用
不用高投入的智能技術,如何用Excel和現有工具實現數據驅動的風險管控?
- 數據技術融合
- 數據采集:
“從ERP系統導出采購訂單數據+從Excel手工錄入生產領料數據”的簡易整合方法。
案例直連:某企業通過“ERP系統導出近半年面料采購數據”,發現某供應商延遲交貨率超30%,啟動淘汰程序。
- 分析模型:
“存貨周轉率=銷售成本/平均存貨余額”“采購價格偏離度=(實際采購價-行業均價)/行業均價×100%”的手工計算邏輯。
案例直連:某企業手工計算“鋼材采購價格偏離度超15%”,推動采購部重新招標
- 可視化展示:
“風險看板Excel模板”
案例直連:某企業通過“Excel風險看板”直觀展示“庫存周轉天數同比增幅35%”
- 數字化應用
- 采購合同管理:
供應商名稱、合同金額、付款條款關鍵信息抓取
案例直連:某企業用“提取合同付款條款”提升手工錄入效率
- 原材料價格預測:
案例直連:某預測PVC價格下跌”,推遲采購訂單,節省成本120萬元。
- 供應商資質與物流信息管理
案例直連:某企業如何避免因文件丟失或信息不同步導致的停產風險。
- 案例演示:“采購合同關鍵字段提取→原材料價格預測→供應商資質管理”全流程風險管控
- 具體動作:
1. 采購合同管理
2. 價格風險預警
3. 供應商資質維護。
- 互動研討:學員分享“如何用Excel函數快速識別異常數據”“用微信群+共享文件夾實現跨部門信息共享”的實操經驗。
模塊七:業財融合與跨部門協作
財務如何深入業務,打破部門墻,真正實現業財融合與高效協作?
- 業財融合實踐
- 業務理解:
“生產關鍵三步流程圖”
“銷售模式分析表”
案例直連:某企業財務部通過“參與新品研發評審”,降低新品上市虧損風險。
- 財務支持:
“預算編制模板”
“成本控制手冊”
案例直連:某企業財務部編制“車間能耗成本控制表”,推動節能改造節省大額電費 - 決策參與:
“重大采購決策財務風險評估表”
“產能擴張方案投資回報分析”
案例直連:某企業財務部通過“投資回報分析支持管理層決策擴建生產線。
- 跨部門協作要點
- 職責明確:“內控與風險管理職責分工表”
案例直連:某企業明確部門分工,避免職責交叉導致的推諉。
- 溝通機制:
“跨部門聯席會議議程模板”
“信息共享平臺操作指南”。
案例直連:某企業通過“月度聯席會議+ERP系統實時推送庫存預警”,實現采購-生產-倉儲高效協同。
- 協同流程:
“從銷售訂單→生產計劃→采購申請→物料配送→成品發貨”的全流程協作節點及對應責任崗位
案例直連:某企業優化“銷售訂單→生產排期→物料采購”流程縮短交貨周期
- 模擬演練:分組模擬“生產部提出緊急采購需求→采購部評估供應商交付能力→財務部審核付款條件→管理層審批”的跨部門協作場景
- 總結反饋:學員填寫“跨部門協作痛點調研問卷”,現場匯總改進方向。
模塊八:課程總結與行動計劃制定
如何將所學轉化為行動?如何制定可落地的個人改善計劃?
- 總結回顧:“內控框架→風險識別→防控機制→長效改善→技術賦能→業財協同”六大模塊的核心知識點。
- 計劃制定:學員填寫“個人行動計劃表”、具體措施、所需支持

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