第一章 現(xiàn)場革新-精細化體系構建
一、精細化管理思維導入
二、精細化管理的突破口-八化
三、現(xiàn)場管理的六個終極目標
四、現(xiàn)場管理的六個核心要素
五、某企業(yè)精細化成功案例展播
第二章 現(xiàn)場啟蒙-常規(guī)化例行管理
一、現(xiàn)場工作教導四步驟
二、現(xiàn)場作業(yè)指導兩方面
三、現(xiàn)場早會管理五大技巧
四、現(xiàn)場模治具管理
五、現(xiàn)場工作改善思路
六、現(xiàn)場設備保養(yǎng)
七、現(xiàn)場工作計劃
八、現(xiàn)場工作交接
第三章 現(xiàn)場環(huán)境-全員5S技能倡導
一、5S 的重要性
二、心靈的震撼（案例）
三、5S管理不善的危害
四、5S實施的要領
五、推行5S失敗之原因
六、推行5S成功之條件
第四章 現(xiàn)場名片-目視化定置追溯
一、目視管理的九種工具
二、目視管理工具制作要點
三、目視管理方法
1、人的目視化管理
2、機的目視化管理
3、料的目視化管理
4、法的目視化管理
5、環(huán)的目視化管理
6、品質的目視化管理
7、安全的目視化管理
第五章 現(xiàn)場運營-四大安定突破
一、人員的安定
二、設備的安定
三、品質的安定
四、物量的安定
第六章 現(xiàn)場損失-縮減七大浪費
一、做出不良的浪費精細化控制
二、加工的浪費細化控制
三、動作的浪費細化控制
四、搬運的浪費細化控制
五、庫存的浪費細化控制
六、制造過多的浪費細化控制
七、等待的浪費細化控制
第七章 現(xiàn)場成本-源頭預防控制151種浪費
一、時間的浪費
二、創(chuàng)意的浪費
三、材料與供應品之浪費
四、機器與設備的浪費
五、人力的浪費
六、意外事故的浪費
七、缺乏合作的浪費
八、空間的浪費
第八章 現(xiàn)場保障-安全隱患整改
一、心靈的震撼（案例）
二、多米諾效應與海恩法則
三《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》重點介紹
四、安全事故原因分析與預防
五、見機械安全事故解析
六、電，火的安全防范
七、建立安全防范文化
第九章 現(xiàn)場改善-透視七大技能
一、防錯法預防品質事故的發(fā)生
二、動改法減少人體疲勞
三、五五法發(fā)掘改善構想
四、人機法研討人與設備的協(xié)調(diào)
五、雙手法動素分析
六、流程法介紹不必要工序
七、抽查法尋求改善途徑
第十章 現(xiàn)場管理-從復雜到簡單
一、管理的角色認知
二、現(xiàn)場干部全能溝通技巧
三、后80、90后的管理
四、如何做好下屬，有效輔助上級
五、如何帶好下屬，有效激勵下屬
六、如何提高現(xiàn)場執(zhí)行力
 

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