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精益生產培訓公開課
  • 課程收益：第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享09:00-10:00 標桿學習行前引導隨團顧問通過對廣汽豐田的簡單介紹，引導大家對其精益管理理念的深入思考。10:00-10:40 廣汽豐田參觀 參觀了解豐田工廠建設和..
  • 課程收益：課程大綱:1、導入認識IE1）為什么要學習IE？2）學習IE對我們有什么好處？2、工業工程概論1）生產方式的演變2）什么是工業工程3）工業工程范疇4）工業工程發展簡史5）工業工程的意識與特點6）I..
  • 課程收益：第一講：管理浪費的識別與分析一、何為浪費1. 浪費的核心概念2、識別浪費的三種標準3、浪費的兩種表現二 浪費的分析1、組織層面的十種浪費2、浪費的三種來源體3、浪費的六大根源4、消除浪費的四步驟5..
  • 課程收益：第一章 為何要導入精益數字化成本管理1.精益成本管理的需求背景2.傳統成本核算與精益成本核算區別在哪里3.管理成本的責任歸屬哪些部門①　部門負責人的成本管理職責②　運營成本管理負責人的職責③　高級財務經理的職責 ..
  • 課程收益：第一講：管理浪費的識別與分析一、何為浪費1. 浪費的核心概念2、識別浪費的三種標準3、浪費的兩種表現二 浪費的分析1、組織層面的十種浪費2、浪費的三種來源體3、浪費的六大根源4、消除浪費的四步驟5..
  • 課程收益：第一講：管理浪費的識別與分析一、何為浪費1. 浪費的核心概念2、識別浪費的三種標準3、浪費的兩種表現二 浪費的分析1、組織層面的十種浪費2、浪費的三種來源體3、浪費的六大根源4、消除浪費的四步驟5..
  • 課程收益：第一章 精益生產到工業4.0時代的變遷一、制造業發展的幾個階段二、精益生產的優勢在哪里？三、豐田生產系統模式的精髓是什么?四、精益生產的目的：消除七大浪費案例--精益制造系統架構介紹五、工業4.0時代的中國制造&..
  • 課程收益：一、傳統物流模式和供應鏈管理面臨的挑戰分析您面臨的挑戰是什么？您的困惑是什么？這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？山窮水盡如何轉變為柳暗花明三、精益物流和精益供應鏈基本概念物流的基本概念和范圍物流工作性質的定位..
  • 課程收益：第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關；2）企業應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門協同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理..
  • 課程收益：第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關；2）企業應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門協同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理..
  • 課程收益：第一部分 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關；2）企業應具備的最新三種成本意識；3）降本思路：開源節流勤周轉4）部門協同的降本增效的五種思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤的杠桿效應7）精..
  • 課程收益：課程導入：為何要導入精益日常管理？第一講：什么是精益日常管理1. 日常管理-他是什么及為什么我們需要它2. 日常管理流程-如何做第二講：精益日常管理重要性體驗1. 模擬游戲第1 & 2回合2. 學員團..
  • 課程收益：第一講：精益生產的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業一日生產日報測算OEE2、產線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業產線停機跟蹤表二、最佳的生產運營..
  • 課程收益：一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關系改善四階段2）員工關系管理的四大原則3）工作關系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善..
  • 課程收益：第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享09:00-10:00 標桿學習行前引導隨團顧問通過對廣汽豐田的簡單介紹，引導大家對其精益管理理念的深入思考。10:00-10:40 廣汽豐田參觀 參觀了解豐田工廠建設和..
精益生產培訓內訓課
  • 課程收益：【課程大綱】第一單元：認識我們的問題，并深刻理解班組安全的重要意義第一節：認識我們的問題細節決定成敗人的品質決定細節管理者的產品是屬下的行為第二節：安全管理的內容和概念班組安全的定義安全管理的特征..
  • 課程收益：【課程背景】1.客戶的要求高，我們的成本高，但是我們的效率卻不高，品質不穩定，交期不準時。2.想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了3.每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數..
  • 課程收益：課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產..
  • 課程收益：【課程目標】.掌握倉庫選址、廠內布局的原則與方法.清晰倉儲/配送中心活動在VSM(價值鏈)中的定位.通過優化儲位，提高作業效率及一體化配送路線優化的多種方法.掌握提高賬物一致準確率、實現FIFO的操作方法.貨物如何有..
  • 課程收益：掌控未來——工業4.01.1.“以史為鏡知興衰”——工業革命的歷史1.1.1.工業1.01.1.2. 工業2.01.1.3. 工業3.01.1...
  • 課程收益：掌控未來——工業4.01.1.“以史為鏡知興衰”——工業革命的歷史1.1.1.工業1.01.1.2. 工業2.01.1.3. 工業3.01.1...
  • 課程收益：第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生..
  • 課程收益：第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演..
  • 課程收益：第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產..
  • 課程收益：Unit 1認識流程什么是流程流程管理的四大作用一人經驗，大眾受用一時制定，永久得益職權明確，解放管理者清除非增值活動, 提高工作效率投資回報大，效率提升快流程與執行力的關系流程與制度的關系U..
  • 課程收益：第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 ..
  • 課程收益：第一講 認識現場管理和6S生產現場常見不良現象七大浪費現象與精益管理現場的六大要素和六大目標何謂現場管理現場管理的九個化現場管理考核的八個率現場管理的八個必須6S起源與發展企業推行6S的目的6S之..
  • 課程收益：第一部分：采購概述1、當前企業面臨的嚴峻形勢2、郎咸平的6+1產業鏈理論3、原材料采購是企業利潤的源泉4、采購的定義、主要內容和類型5、7R采購原則6、采購管理的目標7、物料需求計劃與采購8、采購組織框架..
  • 課程收益：第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低..
  • 課程收益：第一講：OEC管理的主要內容1、OEC精益化管理的思想基礎（案例）2、OEC精益化管理的地位與作用（案例）3、OEC精益化管理的定義（案例）4、OEC精益化管理的含義（案例）5、OEC精益化管理的核心（案例）6、..
  • 課程收益：一. 傳統型6S的介紹與導入1．工廠常見的不合理2．卓越工廠現場的構成3．傳統型6S的概念和意義4．6S實施的四個等級5．6S對企業的作用和效益6．認識6S常見的誤區7．6S推行的最高目標二.精益6S..
  • 課程收益：第一篇 精益生產意識篇第一章 精益生產概論1. 精益生產的發展背景2. 何謂精益生產與精益生產方式3. 精益生產方式的基礎4. 精益生產系統的邏輯5. 精益生產的核心6. 精益生產的思想7. 精益生產追求..
  • 課程收益：一、5S管理——概念篇1. 數據看國內企業5S管理現狀2. 視頻案例引發的思考3. 5S的起源4. 5S概念5. 5S的本質6. 5S能給企業帶來什么詳解？二、55管理&mdash..
  • 課程收益：第一講：精益生產概論視頻案例分析:一、精益生產發展的歷史二、企業經營的根本目的三、企業經營的三種理念四、精益思想的五大原則五、精益價值定義解釋六、認識企業浪費產生之源七、企業常見的八大浪費視頻案例分析..
  • 課程收益：【課程簡介】 精益生產是目前公認的完美的生產模式之一，其目標旨在消除浪費和提高過程的速度，它關注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業努力追求的目標，它旨在改進客戶關鍵質量要求(CTQ) 的績效，應用DMAIC (..
  • 課程收益：課程背景：從供應商資源搜尋及風險評估、供應選擇、考核、開發與關系管理，分析企業采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結合被國際公認的采購供應理論，在剖析企業內部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應商量管理，從供應鏈..
  • 課程收益：課程背景：我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產（MT..
  • 課程收益：課程介紹： 精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Productio..
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