【培訓對象】
生產經理、車間主任、生產工程師、班組長等

【培訓收益】
通過本課程學習可使學員掌握系統、科學的現場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，提升管理水平；有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；成為一流的生產現場管理者。

【授課方式】 理論探討與案例分析相結合，講課生動有趣，通俗易懂，強調學員互動。 <br />
【培訓大綱】 <br />
1. 現場管理概述 <br />
1.1 現場管理的定義及對象 <br />
1.2 現場管理的使命（目標） <br />
2. 管理的基本概念 <br />
2.1何為管理和管理者 <br />
2.2 管理者必備的三大能力 <br />
2.3 管理者的三重立場 <br />
2.4 初級管理者的作用 <br />
2.5 管理的方法 <br />
3. 計劃的技巧及制作 <br />
3.1 制定計劃的技巧 <br />
3.2 工作計劃舉例 <br />
3.3 生產計劃的重要性 <br />
3.4 生產計劃在生產管理上的任務 <br />
3.5 生產計劃的實施步驟 <br />
3.6 產能負荷分析 <br />
3.7 生產計劃管制使用表單舉例 <br />
3.8 物料跟催、庫存控制及副資材管理 <br />
3.9 生產計劃控制的職責功能 <br />
3.10 生產績效管理 <br />
3.11成品出貨與生產計劃的關系 <br />
3.12 成品出貨流程簡介 <br />
4. 解決問題的技巧 <br />
4.1 管理者與擔當者解決問題手法的差異 <br />
5.業務改善的技巧 <br />
5.1業務改善的概念 <br />
5.2 業務改善的目標 <br />
5.3 業務改善的對象 <br />
5.4 業務改善的順序 <br />
5.5 由改善引起的N現象 <br />
6. 現場改善的工具 <br />
6.1 作業動作改善的基本原則------動作經濟原則介紹 <br />
6.2 現場改善著眼點舉例說明 <br />
6.3 建立新方法的技巧 <br />
7.工廠常見的浪費活動 <br />
7.1 從TPI活動看浪費 <br />
7.1.1 購買使用方面的浪費 <br />
7.1.2 物流與搬運方面的浪費 <br />
7.1.3 作業動作方面的浪費 <br />
7.1.4 制造加工方面的浪費 <br />
7.1.5 管理業務方面的浪費 <br />
7.1.6事務管理方面的浪費 <br />
7.2 從4M1E (即：人員、機械設備、物料、方法和環境）看浪費 <br />
7.2.1人員的浪費 <br />
7.2.2機械設備的浪費 <br />
7.2.3 物料的浪費 <br />
7.2.4 工作方法的浪費 <br />
7.2.5 環境（安全）的浪費 <br />
觀看制造現場浪費改善案例集（VCD） <br />
8. 思考方法與觀察方法 <br />
9.職責與職權 <br />
9.1職責 <br />
9.2 職權 <br />
9.3 責任與職權三方的等價關系 <br />
10.善于批評 <br />
10.1善于批評 <br />
10.2善于批評的三原則 <br />
11.生產部早會的意義 <br />
12.創建充滿活力的工廠環境 <br />
13. 培養部下的能力 <br />
14. 日常工作技巧 <br />
14.1 工作應負有責任感 <br />
14.2 意志的疏通 <br />
14.3 解決問題的步驟 <br />
14.4 報告的方法 <br />
中途做一個小測試------（評估自己的能力） <br />
15. 現場目視管理 <br />
15.1 看得見的管理說明-----用保齡球運動加以說明 <br />
15.2 目視管理的定義 <br />
15.3 目視管理的方法 <br />
15.4 舉例說明 <br />
16. 現場5S管理 <br />
17. 工序管理與作業管理 <br />
17.1 工序管理 <br />
17.2 作業管理 <br />
18. 安全生產 <br />
19. 與學員溝通

張永嘉老師介紹
精益生產專家，六西格瑪黑帶大師 ；；；；； ；；；；； ；；；；； ；；；；； 工業工程碩士，精益生產專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，咨詢精益生產首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產及其在企業中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數百家企業從事精益工廠診斷、精益技術（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪的導入和咨詢等。
各類培訓人數2000余名，咨詢企業 25家，輔導項目260個，直接財務收益1.8億元。
優勢:
張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。
咨詢風格：縝密、系統。
入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業：
鉅同電子、海爾集團、TCL、時代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學電子、 昶聯金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業管理公司、 ；；；；； ；；；；；天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術學院、航天醫院 、航天學院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司

已出版專著《九步通向成功――企業推行精益六西格瑪的木桶原理》
內容簡介－－－隨著企業間競爭的加劇，管理創新被越來越多的企業當成迅速提升企業競爭力和經營績效的戰略舉措，我國企業在迅速成長的過程中，也開始關注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業都在需求識別、定位與規劃、推行方式、推進組織、管理與文化診斷、推進流程、項目和人員選擇、過程管理、持續推進和拓展成果九個方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進過程進行診斷，及時發現短板在哪里并采取補救措施，以最終獲得成功。本書對于企業家和管理工作深刻領悟精益六西格瑪的理念和方法，推行精益六西格瑪具有實操性的指導意義。

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