【培訓對象】


【培訓收益】
通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：
 ； ； ； ； ； ； ； ； 1、了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處
 ； ； ； ； ； ； ； ； 2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
 ； ； ； ； ； ； ； ； 3、學會工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；
 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等
 ； ； ； ； ； ； ； ； 4、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
 ； ； ； ； ； ； ； ； 5、學會識別、分析、解決問題的能力


IE工業工程應用實戰培訓
---以最小的投入，謀求最大的收益培訓邀請
培訓時間：每天09：00-17：30. （日期： 2011年10月26日和27日）
課程地點：深圳南山區
課程費用：3000元/人/2天（費用包括稅費、教材費、午餐費、茶點費）
課程特點：
工業工程（Industrial Engineering，簡稱I.E.）是一門新興的工程科學。它是企業用最小的投入得到最大的產出，以得到最大的效益；它是企業現場改善的利器；它是公司老板解決企業弊端，開啟企業財富的一把金鑰匙！ 當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。中國生產效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創造價值的工作。工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
課程收益：
通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：
1、了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處
2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
3、學會工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作
分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等
4、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
5、學會識別、分析、解決問題的能力
培訓對象：企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師、生產管理人員等
課程提綱：
一、概述
1、為什么要學習IE？
2、學習對我們有什么好處？
二、認識浪費
1、什么是浪費？
2、豐田的七大浪費
3、企業常見的八大浪費
三、工業工程概論
1、生產方式的演變
2、什么是工業工程
3、工業工程范疇
4、工業工程發展簡史
5、工業工程的意識與特點
6、IE活動對象與增值概念
四、 方法研究
1、方法研究概述（定義、目的、著眼點）
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路線與布局分析
4、工程分析----人機、聯合操作分析
5、SMED與OEE計算
6、雙手操作、程序分析技巧與步驟
7、動素與動作經濟原則
8、防錯法、抽樣法
9、現場改善著眼點舉例
10、某企業改善錄象分享
五、時間研究
1、作業測定的意義與應用
2、作業測定的步驟
3、標準工時計算
4、MOD法介紹
5、線平衡的應用
六、工業工程管理與規范
1、工業工程導入規劃探討
2、組織架構的設置
3、相關制度與規范創建
七、改善案例分享與交流





【講師簡介】

張永嘉講師介紹
精益生產專家，六西格瑪黑帶大師 工業工程碩士，精益生產專家，六西格瑪黑帶大師，在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產及其在企業中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數百家企業從事精益工廠診斷、精益技術（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪的導入和咨詢等。
各類培訓人數2000余名，咨詢企業 38家，輔導項目400個，直接財務收益4.8億元。
優勢:
張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。
咨詢風格：縝密、系統。
入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業：
鉅同電子、海爾集團、TCL、時代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學電子、 昶聯金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術學院、航天醫院 、航天學院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司
已出版專著《九步通向成功――企業推行精益六西格瑪的木桶原理》
內容簡介－－－隨著企業間競爭的加劇，管理創新被越來越多的企業當成迅速提升企業競爭力和經營績效的戰略舉措，我國企業在迅速成長的過程中，也開始關注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業都在需求識別、定位與規劃、推行方式、推進組織、管理與文化診斷、推進流程、項目和人員選擇、過程管理、持續推進和拓展成果九個方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進過程進行診斷，及時發現短板在哪里并采取補救措施，以最終獲得成功。本書對于企業家和管理工作深刻領悟精益六西格瑪的理念和方法，推行精益六西格瑪具有實操性的指導意義。
尹明講師介紹
西安交大MBA ，工業工程管理學雙學士， 精益項目高階經理 ， 精益系統改善專家 ，PPT國際職業培訓師 ，國際IE協會會員，中國精益生產學院理事 ，張馳國際•法思特高級顧問
曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業。精益生產項目負責
人、ERP系統負責人、企業流程優化項目負責人。GOSPELL集團總經
理特助、集團精益項目總監。
優勢：
十余年世界500強企業制造部經理/工程部副理/項目總監
經歷，曾負責500強企業12家工廠精益生產的導入和推進實施；曾
輔導過20余家知名企業構建精益系統與實施精益改善；曾為企業培
訓與培養為數眾多的精益改善人才與精益內部專業人才，深得客戶
好評。

咨詢成果：多年的IE（工業工程）、DFT（按需求流動技術）及精
益生產(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經驗，豐富的精益生產、精
益體系建設、精益改善、精益項目管理等實戰經驗。在某世界100
強制造企業集團主導14項系統精益改善項目，改善項目總收益大于
1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規劃，并
順利實現新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精
益系統建設，并取得重大成果。多年的顧問經驗，曾幫助眾多知名
企業構建精益生產系統與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深
得客戶好評。


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• 精益生產實戰IE工業工程降本增效培訓

  開課時間：2024-12-27 — 2024-12-28

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程大綱】 第一部分：精益概念部分（3Ｈ） 一、精益生產理念 1、精益生產概述 2、精益生產產生與發展 3、精益生產研究目標及特點 4．精益生產工具介紹 二、精益生產活動導入及推進 1、精益生產的導入程序及方法 2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒 3、精益生產的推進體系..

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• 精益實戰IE工業工程現場改善效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作..

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• 精益IE工業工程現場改善生產效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

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• 精益現場改善與現代IE工業工程應用

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  本課程長年定期于各大城市開班，也可提供講師駐廠企業內訓服務。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞&helli..

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• 活用IE工業工程-生產成本控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 浙江-溫州

  【認識IE】工業工程簡稱IE：是效率改善的利器，起源于美國，現在已被世界工業界公認為是一個賺錢的工具。它是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用工程專業技術。它通過對人員、物料、機器設備組成的系統設計和改善，從而提高生產率并降低成本的技術。企業實現精益生產的重要基礎是全員參考的IE改善,如果您..

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• 降本增效—IE工業工程現場改善效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作..

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