【培訓對象】
采購系統中作為OEM/ODM職能的人員，SQE，供應鏈策劃，市場部相關人員，貿易公司項目代表，工藝管理，外協質量控制，生產管理

【培訓收益】
幫助企業減少開展OEM/ODM制造過程中的痛苦摸索和嘗試

第一部分 由自主制造轉為OEM/ODM生產必進行的前期策劃
1、產品選擇及外包產品線策劃
2、OEM/ODM三大風險及包含內容：業務風險、制造風險及技術風險
3、OEM/ODM工廠能力要求
4、OEM/ODM生產轉移作為一個項目，它的組織、計劃與實施
5、OEM/ODM生產轉移必做的前期準備工作
6、與OEM/ODM工廠的各項對接內容
7、實際公司操做案例（以飛利浦典型模式為例）
第二部分 OEM/ODM業務關系及業務流程重組
1、外包制造的情況供應鏈關系自然的變化
2、OEM/ODM工廠的等級和類別
3、后級交付規劃和嫁接
4、采購模式和OEM/ODM模式下合約關系的變化
5、OEM/ODM合約新框架內容和業務風險
6、成本構成的新架構
7、新結算關系的談判點
8、新業務關系下合作伙伴互惠互利機制
9、OEM/ODM合作氛圍和吸引力
第三部分 OEM/ODM外部工廠的評估與選擇
1、OEM/ODM工廠資源開發
2、外部能力管理
3、OEM/ODM工廠能力評估
4、OEM/ODM工廠選擇原則
5、OEM/ODM選擇的技術策劃（這是重點，包含產品制造技術層面的分析手法）
6、OEM/ODM選擇風險
第四部分 OEM/ODM工廠物流重構
1、“工廠物流“的范圍（與轉移目標相匹配）
2、OEM/ODM工廠物流能力要求
3、物流能力現場評估（及評估團隊的必備構成）
4、物流現狀缺失及GAP分析
5、物流重構策劃（必由外包方來設計）
6、物流流程重構設計
7、物流設施重構設計
8、廠外物流規劃（包括物料流入與產品交付）
第五部分 工藝轉移與復制
1、針對產品制造轉移的工藝元素組合
2、轉移前的對接評估
3、IE或精益小組的前期介入
4、客供設備、模具的管控
5、新線運行能力評估與改進
6、OEM/ODM新線相關制造條件整備
第六部分 生產數據系統交接
1、OEM/ODM處生產計劃與數據系統相比外部轉移前的不同
2、新的生產物料計劃節奏及雙方的對接
3、生產數據的內容
4、生產數據的分項舉例
5、對生產數據的OEM/ODM輔導和幫助其安排適當人員來處理
第八部分 定點供應關系重建（指定供應商及其物料交付）
1、站在OEM/ODM角度看外部指定供應商
2、OEM/ODM關系下供應商資源重構
3、指定供應商群體的前期策劃
4、指定供應商的交接
5、指定供應商的聯合管理
6、供應商管理系統的交接
7、必要的持續協調
第九部分 OEM/ODM工廠質量控制
1、OEM/ODM質量控制和零部件質量控制的差別
2、OEM/ODM質量控制的組織人員與職能
3、質量協作關系與各自領域
4、系統化的OEM/ODM質量控制的構成
5、質量管理體系要求
6、OEM/ODM質量風險
7、外派監控職能
8、質量數據、報告與績效跟進
9、聯合質量改進與質量問題處理
 

深圳質量協會特聘企業評估專家

16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業經驗。

從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。

曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

在不同企業中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。

咨詢與培訓經歷：
7年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。

在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發的供應鏈風險控制系統，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。

在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。

 

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