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生產計劃、物料控制與倉儲管理

課程編號:6754   課程人氣:2192

課程價格:¥3000  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:黎一郴

課程安排:

       2012.11.16 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
★ 制造業現正處于生產旺季,面臨著金融危機的巨大的工作壓力,我們應該如何游刃有余的面對銷售預測不準、客戶需求多變、生產計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題?
★ 掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構,掌握制定多批、多種、少量、交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度,提升產銷協調和對市場的適應性和快速反應之能力。


【培訓收益】
★ 改善生產管理系統的體質-Q高品質 C低成本 D快速交貨 F彈性訂單;
★ 實現快速低成本地多樣少量的交貨要求;
★ 逐步降低庫存水平(原材料、半成品與WIP);
★ 提高備料準確率,保持生產順暢最終實現VMI庫存管理;
★ 改善生產計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化;
★ 高效進行生產組織優化排產體系和流程,改善物流管理與車間現場控制;
★ 提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力;
★ 物料與倉儲現場管理基本技能 ;物料與倉儲電子化管理的技能。


第一單元:柔性生產計劃 第一部分、制造業生產管理環境的進化

◇MP大規模生產-傳統計劃的貢獻

◇LM精益時代-計劃的局限

◇MC大規模定制-計劃的不可能任務

◇生產計劃/物料控制角色和定位

◇在不同業務模式下的生產管理方式

◇準時生產計劃VS市場業務部VS客戶'三贏'規則

◇BTS(按庫存生產)和BTO(按訂單生產)的生管特點第二部分、BTS-BTO-CTO生產計劃模式

◇傳統計劃模式的局限(MRP的噩夢) ◇減少預測中的“牛鞭”(失真)效應 ◇市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

◇總體生產計劃APP Aggregate production plan

◇生產線/產品族的生產計劃(案例演練)

◇企業計劃的類型

◇整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP

◇生產計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP

◇勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC

◇生產計劃的總體規劃-對應分級計劃

◇主生產計劃 MPS ◇物料資源計劃 MRP Vs.生產能力計劃 CRP

◇作業能力計劃RCCP Vs. CRP

第二單元:排程管理第一部分、如何做好主生產排程(MPS)

◇MPS主生產計劃 *BOM物料清單 *安全庫存與訂單策略 *計劃水平期(時間柵欄)

◇MPS的環境與架構 ◇MPS的計劃對象與計劃方法 ◇主計劃人員的職責與角色定位

◇主生產計劃(MPS)控制的重點第二部分、MPS排程技巧

◇如何確定生產量及生產計劃量

◇計劃訂單中,詳細數據手法

◇訂單排程技巧

◇MPS排程實例

◇主生產計劃的重排與修訂

◇主生產計劃模擬演練

◇產能的調整與規劃策略…… 第三部分、如何做好產能規劃

◇影響產能的因素解析

◇如何科學的計算和評價產能

◇粗能力計劃與能力規劃

◇產能的調整與規劃策略

◇產能調整模擬演練第四部分、NPS精益排產管理

◇生產訂單的評審與優先級管理

◇生產瓶頸的管理

◇MRP與推動式管理

◇世界五百強企業(案例)推動式生產控制系統

◇JIT(準時化生產)與看板拉動式管理

◇MRP推式生產 Vs. JIT拉式生產

◇生產計劃控制管理(精益)模式

◇混合式生產模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術

◇著名企業富士康案例-有效的生產方式

◇庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標

◇JIT(零庫存) Vs. VMI(供應商庫存管理)

◇VMI運作模式

◇補貨倉 Vs.發貨中心 Vs.寄存倉

第三單元:精益庫存與倉儲管理第一部分 物料控制管理

◇物料控制的主要職能

◇呆料清理-關鍵要素

◇呆料/殘料/廢料/舊料

◇物料管理三大因素

◇物料管理主要流程優化

◇物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度

◇物料損耗控制方法--日資公司生產零庫存實例

◇物料短缺八大原因和七種預防對策

◇剖析物料供應不繼五大方面第二部分 存貨管理對企業運營的作用

◇物料與倉儲管理制度和改善

◇物料與倉儲現場管理實務第三部分 倉儲與物流運作

◇倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質績效指針

◇物料特性分類-ABC、危險及有毒等

◇倉儲空間運用優化 Vs.最佳化部署計劃

◇倉儲規劃要素 Vs.空間需求規劃

◇動線布局 Vs.U形動線(U-shape)

◇倉庫場所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法

◇7字真言-盤點之種類第四部分 物料與倉儲成本管理實務

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