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生產計劃與物料管理PMC

課程編號:8312   課程人氣:1564

課程價格:¥3280  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:采購物流 

授課講師:蔡岳

課程安排:

       2013.3.15 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
采購,倉儲,銷售部門/經理/主管/跟單人員,制造業生產計劃主管,物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員,生產部門/經理/主管/管理人員,業務部門經理/主管/跟單人員.

【培訓收益】


本課程為蔡岳老師《生產計劃與物料管理PMC》培訓。目前很多企業的生產和物料管理仍然處于粗放管理階段.存在數據反饋不及時.生產流程的中間數據難以掌握.材科損耗率難以控制.財務監督難以實施.生產周期難以精確控制,供應鏈和采購難以管理,計劃難以監控.訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題.急需重新整理業務流程和生產規范.對生產和物料配置進行科學計劃。
生產與物料控制(PMC)系統.作為分步實施企業資源計劃(ERP)的前期項目就具有相當重要的意義.它能實現公司生產與物料控制過程的信息化管理.優化業務處理流程以及體現管理思想。
第一篇:生產計劃
第一部分:生產方式導論
1.按業務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產(MTS)的特點
b.訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點
c.混合型生產(MTS+MTO)的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點
b.多品種小批量生產的特點
c.單件生產方式的特點
3.按時間延續性分
a.間斷性生產方式特點
b.連續性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化
b.追求生產的同步化
c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式
第二部分:生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規范的PMC組織結構分析案例
第三部分:主生產計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程,需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7.主生產計劃(MPS)周期滾動規則
8.主生產計劃的作用
9.沒有規則和約定生產計劃方式,生產計劃將形同虛設
第四部分:主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.生產進度失控后的應對處理案例
9.如何應對插單和緊急訂單案例
第二篇:物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分:物料需求計劃的制定
1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規則(與供應商約定規則)7.物料進度跟催
案例分享:企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
第三部分:庫存控制
1.實用的訂購方法
a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)b.經濟訂購批量法(EOQ法)
c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements) d.凈需求訂購法(Lot For Lot)
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉率分析案例
9.庫存控制基本組織保障要求
第四部分:倉儲管理
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現場圖片,找到不足點并提出改善方法.
 
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