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【培訓對象】
中基層主管、現場管理人員等。
【培訓收益】
1、了解6S與現場管理的基礎；
2、6S推進重點；
3、學習如何全面維持和提升6S活動；
4、如何有效的推動6S活動。
中基層主管、現場管理人員等。
【培訓收益】
1、了解6S與現場管理的基礎；
2、6S推進重點；
3、學習如何全面維持和提升6S活動；
4、如何有效的推動6S活動。
一、6S與現場管理的基礎
1.塑造優質企業的二大利器
2.何謂「6S」
3.6S的源起及發展歷程
4.推行6S的目的與效益
5.企業實施6S必備的三大支柱
2.何謂「6S」
3.6S的源起及發展歷程
4.推行6S的目的與效益
5.企業實施6S必備的三大支柱
二、6S推進重點
1.整理的推進重點：
．定點攝影
．制定“要與不要的基準”
．紅牌子的使用
．制定不要物品的處理方式和權責
．實施整理
．不要物品處理
2.整頓的推進重點
．工作流程規劃
．物品擺放區域的規劃
．檢討區域規劃的合理性
．規定物品的放置方法
．畫線
．設計物品的標示方法
．設計管理看板
．設計顏色管理
．整頓的關鍵－定點、定容、定量(3定)
3.清掃的推進重點
．決定清掃對象和頻率
．決定清掃責任人
．決定清掃方法
．準備清掃工具
．實施清掃
．清掃點檢
4.清潔的推進重點
．落實前面三個“S”的工作
．實施、檢查6S、目視管理、顏色管理的結果
．制定稽核、檢查的辦法
．企業全員改善意識的訓練及持續改進措施的實施
．6S推行組織功能的發揮
5.素養的推進重點
．持續推動前“4S”至習慣化
．制定共同遵守的有關標準、規則、規定，并持續訓練成習慣化
．制定相關員工禮儀守則
．培養嚴肅、嚴謹、規范的工作氛圍
．推動各種企業文化和員工精神提升活動
6.安全的推進重點
．推動安全的要點與方法。
．安全的實例說明。
1.整理的推進重點：
．定點攝影
．制定“要與不要的基準”
．紅牌子的使用
．制定不要物品的處理方式和權責
．實施整理
．不要物品處理
2.整頓的推進重點
．工作流程規劃
．物品擺放區域的規劃
．檢討區域規劃的合理性
．規定物品的放置方法
．畫線
．設計物品的標示方法
．設計管理看板
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．整頓的關鍵－定點、定容、定量(3定)
3.清掃的推進重點
．決定清掃對象和頻率
．決定清掃責任人
．決定清掃方法
．準備清掃工具
．實施清掃
．清掃點檢
4.清潔的推進重點
．落實前面三個“S”的工作
．實施、檢查6S、目視管理、顏色管理的結果
．制定稽核、檢查的辦法
．企業全員改善意識的訓練及持續改進措施的實施
．6S推行組織功能的發揮
5.素養的推進重點
．持續推動前“4S”至習慣化
．制定共同遵守的有關標準、規則、規定，并持續訓練成習慣化
．制定相關員工禮儀守則
．培養嚴肅、嚴謹、規范的工作氛圍
．推動各種企業文化和員工精神提升活動
6.安全的推進重點
．推動安全的要點與方法。
．安全的實例說明。
三、如何全面維持和提升6S活動
1.行動的6S：讓工廠干凈、整潔、清爽、明亮，改善企業工作環境
2.標準化的6S：讓工廠管理清楚、簡單、明了，提升員工工作品質
3.改善和預防的6S：讓工廠管理高效、安全、高品質、低成本，提高企業競爭力
1.行動的6S：讓工廠干凈、整潔、清爽、明亮，改善企業工作環境
2.標準化的6S：讓工廠管理清楚、簡單、明了，提升員工工作品質
3.改善和預防的6S：讓工廠管理高效、安全、高品質、低成本，提高企業競爭力
四、如何有效的推動6S活動
1.6S的推動流程與步驟
2.6S的工具箱
3.6S的推動計劃
4.6S的競賽與改善行動
5.推行6S活動成功的關鍵
1.6S的推動流程與步驟
2.6S的工具箱
3.6S的推動計劃
4.6S的競賽與改善行動
5.推行6S活動成功的關鍵
五、6S與各管理系統之間的關系介紹
（標準化、合理化、工作改善、TPM、精益生產、QCC等）
（標準化、合理化、工作改善、TPM、精益生產、QCC等）
六、6推進成功案例分享及疑難解答
學 歷：臺灣逢甲大學工業工程系(1979年畢業)
現 任：企業競爭力提升顧問、專業講師
歷 任： 康可電子股份有限公司 副總經理
蘇州華杰電子有限公司 執行副總
鼎沛股份有限公司 協理、副總經理
安傳電子股份有限公司 品管課長
三光惟達股份有限公司 生管專員
工業技術研究院電子所 物管主管
工業技術研究院量測中心 品保課長
證 照： 品管技術師考試合格(1981年)
ISO 9001/實驗室品質系統認證 主任評審員考試合格
中階干部管理訓練（MTP）合格講師
專 長： 工時測定與IE改善、ERP系統推動、企業體質再造、流程改善、標準化制度規劃、生產管理系統、
物料管理系統、品質管理系統、5S與看板管理、目標管理與績效考核、中階干部管理提升訓練。
曾 任： 臺灣區電機電子工業同業公會－品質技術咨詢顧問
企業ｅ化小組召集人
臺灣經濟部 －中小企業榮譽指導員
主講課程：
生產管理：《如何運用IE手法提高生產效率》
《如何運用ERP提升企業競爭力》
《生產計劃與交期管理》
《物料控制與倉儲管理》
《生產成本管理與浪費控制》
《6S活動的推行技巧及其運用》
品質管理：《如何運用品質手法解決品質問題》
《如何做好現場品質管理》
《QC七大手法實戰演練》
領導統御：《中階干部管理能力提升訓練》(MTP)
《如何成為杰出的班組長》(TWI)
《突破解決問題的瓶頸》
《高效的溝通技巧與激勵技術》
《成功的會議與簡報技巧》
人力資源：《如何選人用人育人留人》
《部門的工作目標設定與管理》
《目標管理與績效考核》
《企業內部講師培訓》(TTT)
現 任：企業競爭力提升顧問、專業講師
歷 任： 康可電子股份有限公司 副總經理
蘇州華杰電子有限公司 執行副總
鼎沛股份有限公司 協理、副總經理
安傳電子股份有限公司 品管課長
三光惟達股份有限公司 生管專員
工業技術研究院電子所 物管主管
工業技術研究院量測中心 品保課長
證 照： 品管技術師考試合格(1981年)
ISO 9001/實驗室品質系統認證 主任評審員考試合格
中階干部管理訓練（MTP）合格講師
專 長： 工時測定與IE改善、ERP系統推動、企業體質再造、流程改善、標準化制度規劃、生產管理系統、
物料管理系統、品質管理系統、5S與看板管理、目標管理與績效考核、中階干部管理提升訓練。
曾 任： 臺灣區電機電子工業同業公會－品質技術咨詢顧問
企業ｅ化小組召集人
臺灣經濟部 －中小企業榮譽指導員
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《如何運用ERP提升企業競爭力》
《生產計劃與交期管理》
《物料控制與倉儲管理》
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品質管理：《如何運用品質手法解決品質問題》
《如何做好現場品質管理》
《QC七大手法實戰演練》
領導統御：《中階干部管理能力提升訓練》(MTP)
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《高效的溝通技巧與激勵技術》
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第一單元 績效管理面臨的問題一、 績效考核中的三類障礙１、 技術問題２、 制度問題３、 觀念問題二、 解決績效管理中三大問題的對策１、 解決制度問題的對策２、 解決技術問題的對策３、 解決觀念問題的對策 單元小結第二單元 提升績效管理的工具與方法一、 員工個體績效考核模式的..
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第一單元 電力企業為何需要做6S管理1、 可以提高員工工作效率1、 尋找時間少，可以有效的提升工作效率2、 利用一些常用的辦法，尤其是防錯法可以有效的提升效率3、 利用顏色管理等先進的方法，可以更好的區分，心情好，效率高2、 做好5S可以有效的推動家庭和諧1、家庭中缺少了不必要的浪費，茅盾少2、不為尋找不到必需品而吵架3、..
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第一講 6S活動的認知一、6S概述l. 6S起源與含義2. 6S的構成要素3. 6S與精益生產的關系4. 6S與現場管理5. 6S與現代企業管理二、6S體系文件1.6S體系文件的構成2.6S體系文件的編制原則、要求、程序三、6S活動推行組織1.6S活動推行委員會的組織結構2.6S推行小組結構與制度講程3..
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