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“IE工程師”特訓營

課程編號:11901

課程價格:¥25000/天

課程時長:5 天

課程人氣:3226

行業類別:不限行業     

專業類別:生產管理 

授課講師:傅武雄

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產課長、主管、班組長、拉長、車間主任以及基層員工等。

【培訓收益】
透過本次培訓,使學員及企業——
如何利用IE(工業工程)技術,提高生產效率。
使非IE(工業工程)背景出身之管理者也能快速具備工業工程管理實務技能。
提升IE(工業工程)技能有效地在現場發揮、消除一切無效勞動和浪費。
如消除不當的作業流程、動作浪費、時間浪費、設備浪費、流程浪費、場地浪費和人力浪費等。
本課程由國際管理咨詢的大師們與你分享多年的IE工業工程的研究成果和應用經驗。


 第一部分 IE概論
通過本課程,讓學員具備基本的IE概論,了解IE的運用及產生的效果,為后續IE手法的運用奠定基礎
 

第一單元:IE能為制造業做什么
1.制造業面臨的問題與需求
2.新的經營環境分析
3.運用IE可以達成的目標效益

第二單元:IE的開發與歷史沿革
1. 泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時
2. 科學管理的創始與提倡
3. 吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善
4. 預定動作時間標準的開發與運用
5. 系統化管理的深入運用

第三單元:認識IE的范圍
1. 工作設計與生產工程
2. 工程改善與現場問題分析解決
3. 標準工時測定與關聯應用
4. 人因工程
5. 生產系統設計改善
6. 其它關聯范圍 第四單元:如何建立IE團隊
1. IE部門的組織與職責規范
2. IE人員的能力需求與來源
3. 高階主管如何看待與運用IE
4. 如何使IE有效融入整體組織得到應有效益
 
 

第二部分 標準工時制定與運用
“標準工時”為IE的基礎工程,近50年來,企業界隨著工業的發展,已開發多項科學的“標準工時”制定方法,學員掌握這些方法,回企業后即可運用。
 

第一單元:標準工時的觀念與應用
1. 工程標準與管理基準的區分
2. 標準工時在生產排程與產能負荷管理 的
運用
3. 標準工時在生產績效管理的運用
4. 標準工時在計件工資與生產成本管理上
的運用
5. 標準工時在生產工程上的運用

第二單元:測定標準工時應有的基礎與理念
1. 合理可行高標的理念
2. 以生產工程與科學管理為基礎
3. 標準工時測定的對象
4. 制程工序標準工時的結構
5. 幾個最受重視的標準工時制定方法

第三單元:秒表測時法的實施步驟與技巧
1. 秒表測時法實施三大階段與六個步驟
2. 歸零法與連續法的實施要領
3. 異常值的去除
4. 觀測周程數的核算
5. 評比的技巧
6. 如何調整合宜的評比
7. (小組實例演練)
 
 第四單元:寬放的設定
1. 寬放的必要性與意義
2. 寬放的適用范圍
3. 如何設定合宜的生理寬放
4. 如何設定合宜的疲勞寬放
5. 如何設定合宜的管理寬放
 
第五單元:預定動作時間標準法的模式與技巧
1. 首先認識動素與動作分析
2. 理解PTS法的適用形態與限制
3. MTM-2時值表與動作基準的深入理解
4. 運用MTM-2進行標準工時制定的關鍵技巧
5. MODAPTS時值表與動作基準的深入理解
6. 運用MODAPTS進行標準工時制定的關鍵技巧
7. (小組實例演練) 第六單元:綜合數據法的設定與執行步驟
1. 綜合數據法的測定對象與適用范圍
2. 綜合數據法的運用實例
3. 如何建立綜合數據的技巧
 
 
第三部分 IE七大手法
七大手法為IE的核心工具,這七大手法既可以作為標準化設計用,又可以根據七大手法的原則進行查檢,發現問題、改善問題。學員運用七大手法于企業中,讓企業管理的運作更加精致化。
 

第一單元:從生產流程進行改善
1. 程序分析的步驟
2. 以操作程序圖掌握生產流程
3. 操作程序圖使用的符號
4. 操作程序圖的畫法
5. 借由流程程序圖改善工序
6. 流程程序圖的畫法
7. 應用5W1H手法進行分析
8. 以類創意思考的手法提出改善方向
9. 刪除、合并、重組、簡化的應用
10. 案例演練與分享
 
第二單元:從最基本動作進行改善
1. 排除無效的動作
2. 改善無附加價值的動作
3. 動作經濟原則的應用
4. 動作改善的步驟
5. 案例演練與分享
 
第三單元:運用雙手程序分析找出浪費的動作
1. 認識雙手分析必備的5個符號
2. 如何繪制正確的雙手分析圖
3. 判讀雙手分析圖的方法
 
第四單元:從流程及設備布置面縮短搬運距離
1. 以操作程序圖為基礎,掌握產品的工藝流程
2. 以產品式布置的方式縮短移動路線
3. 運用線圖協助掌握現行的搬運路徑
4. 如何辨識搬運路徑的合理化

第五單元:運用人機分析技巧及改善作業
結構使機器之操作人數合理化
1. 人機程序圖的繪制方法
2. 人機程序的分析方法
3. 運用刪除、合并、重組、簡化(ECRS)的手
法進行分析與改善
4. 內部與外部換模的應用
5. 多人一機下縮短周程時間的方式
 
第六單元:使生產線平衡,提高績效,減少生產
線的操作人數
1. 計算生產線平衡率的方法
2. 生產線平衡的具體做法
3. 以提高平衡率提升人均產量
4. TPS流程生產的配置技巧與分析
 
第七單元:運用工廠布置手法,節省搬運距離
1. 產品(P)—產量(Q)分析
2. 生產活動關聯性分析
3. 空間計劃
4. 面積關聯圖
5. 修正條件
6. 布置計劃案
7. 運輸工具
 

第四部分 PAC生產績效分析
本課程將從理論和實務上幫助您學習并掌握如何提高勞動生產力﹑降低生產成本﹑提高產量,包括:
認識如何促使工廠全面改善、全體動員十倍投資報酬率之管理改善工具?
了解如何建立工廠營運PDCA之日常改善體制?

第一單元 生產績效管理概念
1. (1)全員提高生產力之基本想法
2. (2)績效管理概念

第二單元實施績效管理導入步驟
1. 步驟(1)生產計劃與人員計算
2. 步驟(2)標準工時管理
3. 步驟(3)工作日報表的設計
4. 步驟(4)管理指針設定
5. 步驟(5)責任區別計算績效
6. 步驟(6)績效會議

第三單元:PAC的演練
(勞動力生產績效個案演練)
1. 生產日報表填寫
2. 試算表格填寫
3. 管理指針統計表填寫
 
第四單元 PAC的導入步驟_
1. 導入計劃的設定
2. 導入準備(第一次活動)
3. 示范單位展開(第二次活動)
4. 全公司擴大展開(第三次活動)
5. 項目改善活動展開

第五單元 工廠降低成本改善活動個案研討
1. IE的制造技術革新
2. 應用IE手法改善的個案說明

第六單元 PAC的改善故事
1. 項目緣起
2. 改善點滴
3. 改善成效_生產力提升推移圖
4. ××企業生產力日分享與總結
 
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