- 精益生產管理培訓
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 制造業生產精細化改善與制造成本降低
- 機械企業生產現場精細化管理改善與提升
- PMC生產計劃與物料控制
- TPI---生產革新課程
- 精益生產管理方式與實踐
- 電子企業生產管理_供應鏈流程優化與績
- 如何有效制定生產計劃及原料庫存控制-
- 生產計劃與物料管理PMC
- 如何做個合格的生產一線主管
- 集團管控的流程與方法
- 精益生產
- 安全生產
- 機械企業生產管理_基于TOC的補給系
- 電力安全生產“兩化”管理培訓
- 建筑企業工作研究與生產線平衡管理
- 汽車生產企業采購、生產、銷售物流 一
- 提質升能，降本增效-精益生產管理
- 汽車生產管理事件因果分析技能
計劃/跟單/業務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現場管理等負責人及相關人員
【培訓收益】
1、使PMC有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力； 2、明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程； 3、了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織； 4、優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力； 5、平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率； 6、有效縮短生產周期，提高交期達成率； 7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算； 8、企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本； 9、從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代物料管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平； 10、整體提升現場和PMC管理人員目標管理能力，計劃能力和執行能力。
1、PMC工作定位與規劃
2、PMC工作必備五條件
3、優秀PMC成功的關鍵:（1）生存理念；（2）工作的條理性
4、PMC是公司與客戶之間聯系的紐帶和橋梁
5、PMC如何站在客戶的角度把事做好？
6、PMC如何跨部門開展工作？
7、跨部門協作不良的原因
8、跨部門協作不良帶來的后果
（1）多種少量——計劃、執行難度加大
（2）貨期短——跟單的壓力越來越大
（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量
（4）價格低——要求降低成本
（1）影響客戶滿意度的主要方面；
（2）企業的最終目的是什么？影響企業利潤有哪些因素？
2、MTS(按庫存生產) 的生產管理特點
3、MTO(按訂單生產)的生產管理特點
4、精益生產管理理念及其指導作用
1、生產的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動
2、銷售預測方法
3、生產計劃的內涵
4、生產計劃的任務
5、生產計劃的用途
6、生產計劃的種類
7、制定生產計劃的依據
8、生產計劃的內容
9、生產計劃看板管理
10、制定生產計劃的基本原則
11、生產計劃編制程序
12、月生產計劃的擬定
13、實例分析:月生產計劃的排定
14、日程計劃追求的目標
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析:日生產計劃的排定
1、什么是生產能力?
2、決定生產能力的步驟?
3、案例分析:
（1）根據產能分析制定生產計劃--某五金廠產能分析實例
（2）根據人力負荷分析制定生產計劃—某電器廠人力負荷分析實例
（3）根據機器負荷分析制定生產計劃--設備綜合效率OEE的計算
1、何謂生產異常？
2、如何掌握生產異常？
3、當出現生產異常時我們如何作出反應？
4、生產進度異常因應對策表
5、生產進度落后的措施
6、進度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產進度的跟進技巧
11、生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現場討論:（1）生產進度異常分析與工作改進？（2）插單生產如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？
1、生產線平衡技巧與改善
2、企業平衡生產線范例
3、生產線改善前后平衡率的計算
4、生產統計與生產報表分析
5、生產系統關鍵績效（KPI）
6、目標管理與落實及績效的評估
（一）供應和品質層面的系統管理
專題討論1:如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
1、培養供應商質量意識
（1）培養2、培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”:
（2）供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續改
1、 正確認識物料管理的5R
2、 制定物料計劃的目的
3、 物料計劃制定的依據
4、 物料計劃的核心內容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計劃
7、 某公司:[月份物料需求計劃表]范例
8、 某公司:[周物料需求計劃表]范例
9、 專用性物料需求計劃
10、 某公司:[專用性物料需求計劃表]
11、 存量的設置與控制
12、 物料交期跟催的方法技巧
13、 課堂練習:（1）分析企業物料短缺及原因？（2）如何解決？
14、 物料延誤后應采取什么措施
1、庫存的周轉
（1）衡量一個企業運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構成——由兩部分構成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
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課程大綱：1、生產計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產計劃系統（5）生產計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷..
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第一講 舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業現狀“順口溜”三、現代生產制造企業的混亂表現四、生產與物料管理做得差的現象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實現3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講 企業供應..
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1.制造業項目管理應用領域與范例研討(1) 什么是職能管理(2) 什么是項目管理(3) 項目管理與職能管理的主要區別(4) 1.4.制造企業產品實現項目管理應用研討 某蒸汽輪機企業訂單生產計劃管理 某制藥企業產品實現項目與激勵機制 某電子產品MTO制造的訂單混合計劃管理..
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一、生產管理概論1、生產管理在企業管理中的地位和作用2、生產管理的內容與目標3、生產類型與生產過程生產技術準備過程基本生產過程附助生產過程生產服務過程附屬生產過程二、生產計劃與進度控制1、生產計劃的內容和作用2、生產計劃的層次3、生產作業計劃的編制步驟4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法5、定..
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一 、生產方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國汽車生產方式三個革命里程碑三種生產方式的對比JIT催生精益生產的誕生實踐以客戶為中心制造理念二 、精益生產價值體系與4大模塊精益生產價值系統體系圖精益生產的核心價值精益生產的思想基礎客戶價值VS企業價值實現精益生產的5個原則流程再造縮短生產周期零缺陷 ..
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一、生產概論1、生產的本質2、銷售與生產運作流程圖3、產銷協調方式4、日常產銷工作鏈接流程圖二、生產計劃的編制1、生產計劃的內涵2、生產計劃的任務3、生產計劃的用途4、生產計劃的種類5、生產計劃的內容6、生產計劃應滿足的條件7、生產計劃的標準三、途程計劃的編制1、途程計劃的內容2、途程計..
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