【培訓對象】


【培訓收益】

 【課程背景】

◆國內一直較為關注世界知名公司的動態與發展，而近三十年來大家尤為關注豐田公司，而豐田公司的TPS生產方式是什么呢？ 

◆如何解決企業發展的瓶頸問題，為企業家和企業高層所困擾，怎樣才能讓企業發展成為新常態？本課程詳細介紹了精益管理技術開展其有效的的實戰應用，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具；

◆通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識，同時也可以分享培訓講師 

及其他學員在管理工具方面的工作經驗和專業知識，從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

◆了解豐田TPS生產方式內容及其管理工具的運作；

◆轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本，熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目

◆學會識別、分析、解決問題的能力，學會持續改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改     

善等；

◆明確企業現場中的八大浪費、掌握現場改善的有效方法，追求生產系統整體優化和效率的提升；

◆全面學習掌握管理實戰技巧，為您的企業發展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增強抗風險能力。

【學員對象】

◆企事業單位管理工作、行業協會及管理研究等人員；

◆從事企業管理工作的總經理、副總經理、總監、經理、企業管理人員等。

【培訓形式】

◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析及培訓游戲；

◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一天   內容

第一講   豐田TPS生產方式管理的基本概念與理念

◆1.企業的目的

◆2.不降低成本就無法提高利潤

◆3.降低成本＝提高生產性

◆4.生產方式改變成本

◆5.七大浪費 （案例）

◆6.表面生產性與實際生產性的區別

◆7.稼動率與可動率的區別

◆8.整體效率高于局部效率

第二講   豐田TPS生產方式起源

◆1.豐田TPS生產方式是如何起源的

◆2.精益生產現況（案例視頻） 

◆3.未來之路

第三講   豐田TPS生產方式

◆1.JIT準時化生產

◆2.如何開展JIT

◆3.決定JIT水平的周期時間

◆4.拉動生產與推動生產

◆5.自働化生產

◆6.如何開展自働化生產

◆7.工業4.0與智慧智能工廠

◆小組研討

第四講   豐田TPS生產方式改善的步驟

◆1.陳述問題：去現場了解實施，并清楚的描述客觀事實。
◆2.分析現狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
◆3.設定目標：團隊做出承諾，必須達成的目標。
◆4.分析原因：努力找到引起問題的原因點，并追究根本原因。
◆5.發展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時候，做什么。
◆6.實施對策：快速實施，尋求幫助，永不放棄。
◆7.評估對策：評估結果和流程是否有效。
◆8.水平展開：成功的做法要橫向復制，并決定新的目標。

第二天   內容

第五講   豐田TPS生產方式的標準作業

◆1.什么是標準作業◆2.標準作業的三種類型◆3.標準作業的各種文件

第六講   開展精益管理管理工具與步驟

◆1.精益生產的五大原則

◆2.價值與價值流

◆3.生產方式的選取

◆4.6s與目視化管理

◆5.看板管理

◆7.均衡化生產

◆8.生產線平衡技術

◆9.流程改善技術—ECRS

◆10.TPM全員自主保全

◆11.快速換模—SMED

◆12.線平衡改善案例

◆13.開展精益管理管理步驟

◆案例

第七講    豐田生產方式的精神支柱= 尊重人性

◆支持豐田的生產方式精神= 人性尊重

◆如何做到“以認為本”的管理

◆案例分享

第八講    如何轉變與提升管理現況

◆ 如何改善現場工作

◆ 現場改善改善與生產效率提升的關系

◆ 如何實提升管理人員的工作效率

◆小組研討

第九講   培訓總結

◆ 學員提問及問題解答

◆ 培訓總結

本研修課程較為詳細地介紹了豐田TPS管理生產方式的起源、內容、工具與理念，涉及的是任何企業開展企業改善初期的有效工具，是企業效率提升的重要工具之一。希望學員通過本課程的系統學習，掌握生產效率的基本管理方法和工具，并將其應用于本企業的生產實踐，提升自身的管理水平，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業創造更加美好的未來。

羅振海老師
【曾經擔任】
萬向集團萬向錢潮 設備管理
香港福群科技集團 助理生產經理
深圳通源電纜實業 生產副廠長/管理代表
松本智能有限公司 生產總監/管理代表
深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家
深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家
【專業資格】
1、企業管理公開課與內部培訓講師，企業管理改善咨詢輔導顧問；
2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產、六西格碼等培訓咨詢輔導工作，為服務的企業實戰應用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經濟效益。
【培訓課程】
《生產計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發管理》、《團隊執行力與溝通管理》、《6σ實戰培訓》、《JIT與精益生產管理》

授課風格：
授課富有激情，加上生動的故事案例配合，以大量自身經歷結合各種心態進行互動交流，以情動人，以理服人，學員易于感悟，接受并改善，從而達到提升學員心態素質，提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教，實戰經驗豐富，課程具有很強的實戰性和可操作性，生動活潑，參于性強。生動而深刻的培訓激發了人的思維，深入淺出，易學易懂記憶深刻，能解決實際中的問題。
【個人特長】
十多年企業管理實戰經驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學習掌握JIT準時化生產、TPS精益生產方式、品質管理，多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質。對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究，能同時為企業提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業中的應用，擅長體系內審員培訓與現場輔導及生產、品質系統管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。
曾服務的客戶：
中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業、深圳海關、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。
特別說明：

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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