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【培訓對象】
【培訓收益】
了解現場IE的基本知識，建立系統全局觀 對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。 理解現場管理的主要目的和手段 學習發現浪費的方法并分析浪費成因 掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等 提高學員現場管理和現場改善的業績能力
第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、 程序分析
①工藝流程分析
②流動分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
③搬運及規劃
線路圖及層別圖
2、 操作分析
①人機聯合作業分析
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析
二、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
三、作業測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
1、 作業測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
2、 平衡生產線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
3、 單元化生產線設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
【培訓收益】
了解現場IE的基本知識，建立系統全局觀 對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。 理解現場管理的主要目的和手段 學習發現浪費的方法并分析浪費成因 掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等 提高學員現場管理和現場改善的業績能力
第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、 工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
二、 工業工程(IE)與現場改善
1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質
2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對
三、 工業工程(IE)結合精益生產對現場的改善
一、 工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
二、 工業工程(IE)與現場改善
1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質
2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對
三、 工業工程(IE)結合精益生產對現場的改善
第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、 程序分析
①工藝流程分析
②流動分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
③搬運及規劃
線路圖及層別圖
2、 操作分析
①人機聯合作業分析
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析
二、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
三、作業測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
1、 作業測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
2、 平衡生產線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
3、 單元化生產線設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
臺灣小企業經營輔導專家
中華專業經理人研究發展協會會員
創維集團制造總部訓練指定講師（團隊建設、MTP、TPM
富士康IE學院（IE、MTP）特聘講師
霸王集團常年顧問（現場IE輔導及管理培訓）
擅長領域：
一、生產現場改善管理
二、人力資源管理開發
三、團隊潛能激勵訓練
專長課程：
A.生產管理類
A1. 7S現場實務管理
A2. 生產計劃與物料控制
A3. 先進生產計劃及調度 (APS)
A4. 生產效率管理和人員分析管理
A5. 現場改善低成本管理方法
A6. 競爭環境下的精益生產(Lean Manufacturing)解決方案
A7. 精益生產—八大浪費
A8. TPS豐田生產系統
A9. 全面生產管理TPM
A10. FTPM介紹--設備預防性維護
A11. MODAPTS模特法
A12. 工業工程--IE與作業分析
A13. 工業工程（IE）動作研究
A14. 工業工程（IE）--流水線平衡
A15。 工業工程（IE）--時間研究
A16. 生產現場IE工業工程七大手法
B.管理干部技能提升類
B1. 目標管理與操作實務
B2. 基層干部如何做好管理工作
B3. 工作計劃執行與控制
B4. 工作改善與提案技巧
B5. 如何利用品管手法分析及解決問題
B6.TWI督導人員訓練
B7.MTP中階主管管理技能發展訓練
C.品質管理類
C1. 如何有效開展QCC品管圈
C2. 全面品質經營
C3. 全面品質管理TQM—追求全面卓越績效之模式
C4. FMEA失效模式與效應分析
C5. ISO9000國際品質管理體系訓練
C6. ISO14001國際環境品質管理體系訓練
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