- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
- 精益生產管理培訓
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學習之旅
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 精益戰略制定與實施
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
- 精益生產管理方式與實踐
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
企業管理人員和一線生產骨干。
【培訓收益】
使學員對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。
1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理
2、企業的持續生存之道
3、企業發展的必然趨勢
從隨意化到規范化
從經驗型到科學型
從粗放式到精益式
第二講 豐田模式——精益生產
1、精益生產是什么
2、精益生產的特點
3、精益生產對大量生產方式的優越性
4、精益生產追求的七個“零”
5、手工、大批量、精益三種生產方式比較
6、精益生產在管理方法上的特點
7、精益生產的體系——精益企業之屋
8、豐田公司的指導原則
第三講 精益生產先從消除浪費開始
1、精益思想
消除一切浪費
提高效率
價值導向
2、企業內的八大浪費現像
第四講 準時生產（JIT ）與安定化
1、JIT方式
2、拉動式準時化生產
3、JIT的生產控制系統
4、標準作業與非標準作業
5、工作節拍與工作流程
第五講 精益之路始于5S和視覺管理
1、現場5S管理
2、目視化管理
3、看板管理
第六講 生產優化與柔性生產
1、消除零件不必要的移動
2、生產同步化
3、生產均衡化
4、設備U型布置
5、員工多能化
第七講 全面質量管理（TQM ）
1、消除檢驗和返工
2、以“零缺陷”為目標
第八講 準時制供應
1、精益采購的著眼點
2、采購管理的5R原則
3、物料管理的目標（實現3個“不”）
浙江省培訓師協會副會長
實戰派精益生產、HR培訓咨詢
華東區域創業輔導中心首席指導師
杭州久盛管理咨詢集團高級咨詢師
浙江紹興人事經理協會副理事長 高級管理顧問
廣州、浙江、上海、北京等多家培訓咨詢機構特聘專家
有著10年的技術管理和20多年的生產管理、行政人事管理和教育培訓實踐經歷，曾赴日本考察學習生產管理。
在大型國企湖北安陸棉紡織集團（原為央企：紡織工業部直屬——安陸五七棉紡織廠）工作20年、在浙江全國民營500強企業浙江天圣控股集團有限公司工作近10年，先后擔任過工程師、高級工程師、車間主任、廠長、設備動力部部長、企管部經理、公司副總經理、集團人力資源總監等職。在多年的管理實踐中，注重將管理理論與實踐相結合，并將所學專業（電氣自動化）中《自動控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業績，積累了豐富的案例。
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【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產管理部門中沒有得到應有的重視。實際上，Excel在生產管理中可以起到非常重要得作用，從最優排產，到人員排班，從物料管理到質量控制，Excel都有相應的工具幫助我們制作計劃，安排生產，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產管理環節中的案例，為大家介紹Excel建模，最優化，統計分析等功能在企業..
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第一部分 當前安全生產形勢分析--總體穩定、趨于好轉、形勢嚴峻1.當前形勢嚴峻的五大原因2.當前安全生產的五大難題3.安全生產的六大實情第二部分 建筑行業傷亡事故統計分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發生的主要原因分析第三部分 相關安全政策解讀1.住建部關于2020年房..
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課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一部分 現代物流——制造企業獲取第三利潤的源泉一、物流的內涵與構成要素二、為什么說搞好現代企業物流是第三利潤源泉三、目前企業物流管理面臨的問題——企業發展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產環境下為什么要構建企業現代物流管理體系第二部分 構建先進的企業物流管理體系一、小..
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第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..
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第一講：中國制造企業形形色色的困境1、 任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無法適應了。4、 插單經常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..
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