- 現場6S與目視化管理
- 6S管理”課程大綱
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
- 精益6S管理研修之旅--培訓及標桿企
- 6sigma綠帶培訓幫助企業快速實現
- 工廠精益5S/6S管理推行實戰 11
- 6S督導實戰
- 決勝現場——6S管理寶典 9月21日
- 決勝現場——6S管理寶典
- 企業6S現場管理實戰
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
:6S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責人、部門經理
【培訓收益】
● 熟悉6S對生產現場改善的作用和效益
● 掌握6個S的推進重點與實施步驟
● 掌握如何進行整理騰出空間,學會運用區分必需品與非必需品的方法
● 學會如何通過紅牌作戰進行現場問題發現與改善
● 學會上定方法,對現場必需品進行定置、定量、定容、定人
● 掌握清掃的核心方法,制定清掃標準
● 清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化
● 學會6S管理活動推行的方法
● 學會目視化實施要點
日產訓MTP認證培訓師
美國AACTP國際注冊培訓師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任:唯品會(中國500強) 華東區倉儲運作經理
曾任:美昌科技集團(美資) 制造部經理
曾任:萬德集團(新加坡) 制造課課長/經理
擅長領域:班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗,歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位,擅長將自身的實戰經驗融入課程當中,多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念,是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。
曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導,獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘,累計服務客戶500多家,輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個,授課達1000場,學員已逾2萬人次,課程滿意度均達96%以上。
實戰經驗:
唯品會 華東區倉儲運作經理:
→ 負責倉儲庫容/庫位的規劃,對每個倉庫限定只存放5個SKU(庫存量單位)措施,使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。
→ 制定商品的收-發-存規范手冊,獲得企業高層的高度認可,并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊,至今仍在沿用。
→ 對倉儲進行5S目視化管理,使所管轄庫區在企業5S分數評比中,由原來的65分提升到82分,同比上季度節約金額增長18%。
美昌科技集團 制造部經理:
→ 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作,推進5S現場管理制度,對生產車間進行標準化管理,使生產線平衡從76%提升到87%。
→ 根據組裝車間各工序的標準工時,對工序間進行了的合并,使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團 制造課課長/經理:
→ 負責組織生產計劃并實施,通過現場布局和工位改善,使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。
→ 負責建立全公司提案改善制度,為全公司共1200多個提案進行改善、評審,制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目,短短3個月內,共實施 340多個生產提案,比上季度產生的直接收益增長10%。
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【課程背景】當前物業行業集中化步伐加快,市場競爭日益激烈。各物業企業面臨全新挑戰,如何提高物業管理的標準化、系統化,有效提升企業組織能力顯得尤為迫切,但許多物業企業對此苦于沒有抓手和方法,非常焦慮和困惑。建立質量管理體系并高效運營,對改進管理,提升服務品質大有幫助。2015年開始龍湖又領先行業進入了新的科技時代的物業管理,但是,這些發展是建立在強..
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Unit 1認識流程什么是流程流程管理的四大作用一人經驗,大眾受用一時制定,永久得益職權明確,解放管理者清除非增值活動, 提高工作效率投資回報大,效率提升快流程與執行力的關系流程與制度的關系Unit 2生產管理概論生產制造系統概述生產管理的核心:安全、質量、成本和交貨周期生產管理的途徑—..