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6S管理與持續(xù)改善

課程編號(hào):32206

課程價(jià)格:¥21000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:458

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:黃杰

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長、儲(chǔ)備干部等

【培訓(xùn)收益】


第一部分、卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)—6S
◆ 6S的定義及要求
◆ 工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
◆ 解決問題的良方-6S管理
◆ 實(shí)行6S管理能給我們帶來什么?
◆ 6S的歷史、今天和明天
◆ 6S與其他管理系統(tǒng)(ISO、TPM、TQM)的關(guān)系
◆ 企業(yè)成功推行6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
◆ 5S管理與6S管理的推行前提
◆ 案例研討:某世界500強(qiáng)工廠的問題對(duì)我們的啟示
◆ 案例分析:為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會(huì)失敗或不成功
◆ 案例分析:為什么說6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析:某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問題
◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
◆ 案例分析:整理的四分法和三清原則
第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問題
◆ 整頓的推行方法與要領(lǐng)
◆ 實(shí)例分享:在制品整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:切削工具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:機(jī)械設(shè)備整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:測量用具,測量儀器等整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:清潔用具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:油類的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:倉庫整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享:公告物的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享: 辦公室的整頓的推行
第四部分:清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領(lǐng)
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的三種方式和持久對(duì)策
◆ 實(shí)例分享:清掃規(guī)則及實(shí)例
◆ 案例分析:為什么清掃不是打掃衛(wèi)生?
◆ 實(shí)例分享:地板(面)的清掃的推行
第五部分:清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問題
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享: 具體實(shí)例
第六部分:安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 什么是“安全”?
◆ 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題
◆ 引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
◆ 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆ 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理要點(diǎn)
◆ 進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查
◆ 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場巡視總結(jié)表
◆ 案例分析:ABC模型,如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析:某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析:某化工廠工傷事故的原因與起因
第七部分: 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題
◆ 開展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣,是一個(gè)過程
◆ 案例分享:職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
◆ 案例分享:日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
第八部分:如何建立有效的系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧
◆ 如何制訂6S管理推行手冊
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒
◆ 推行6S活動(dòng)的成功與失敗因素檢討
◆ 6S成功實(shí)施之管理法寶
◆ 6S活動(dòng)常見困難的形成因素
◆ 顏色管理在6S管理中的應(yīng)用
◆ 日常6S制度化實(shí)施
◆ 推行6S成功的條件和關(guān)鍵
◆ 如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“6S”管理
◆ 6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
◆ 6S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)
◆ 6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
第九部分:現(xiàn)場改善之基本原則與持續(xù)方法
1、浪費(fèi)的發(fā)掘與改善
● 現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)
● 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
● 如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
● 消除浪費(fèi)的基本原則-ECRS
● 持續(xù)改善的基本工作思路:發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題
● 消除浪費(fèi)的利器-IE工業(yè)工程手法
2、效率的定義與識(shí)別
● 生產(chǎn)效率的定義
● 生產(chǎn)效率對(duì)利潤的影響
● 如何計(jì)算生產(chǎn)效率
● 在周報(bào)和日報(bào)中如何考慮生產(chǎn)效率
● 影響生產(chǎn)效率的因素分析
● 提高生產(chǎn)效率的措施
● 案例分析: 如何識(shí)別真假效率?
● 案例分析:如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)?
● 案例分析:如何將個(gè)別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率
3、現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善
● 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
● 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
● 品質(zhì)保證體系的建立與維持
● 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
● 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
● 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
4、現(xiàn)場效率提升與改善
● 如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
● 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
● 快速換模的各種方法與工具
● 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
● 轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
● 如何提升內(nèi)部物流效率
● 工廠布置合理性分析與改善
● 生產(chǎn)線布置效率分析與改善
● 如何縮短物流搬運(yùn)的距離時(shí)間
● 在制品控制——看板管理的應(yīng)用
5、目視控制在現(xiàn)場效率改善上的應(yīng)用
6、現(xiàn)場持續(xù)改善的措施與管理對(duì)策
第十部分:6S管理與持續(xù)改善問題分析研討與交流 

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