【培訓對象】
制造部/設備部/安環部及質量部相關主管干部、現場管理人員，以及圍繞現場開展的各類管理人員

【培訓收益】
通過學習使學員能理解日常管理的基本內容； 通過學習使學員能料清晰認識現場每日管理的重點和要點； 幫助學員掌握現場一般的管理方法和現場分析方法； 通過學習讓學員能夠識別現場的浪費及治理的技巧； 通過學習使學員掌握打造整潔靚麗現場的基本方法。 通過學習使學員掌握全方位的人機料法環各方面的異常處理技巧； 通過學習讓學員堅持全方位變化，包括自身素養的變化。

破冰分享互動！
現場到底管什么？
第一講：何謂現場
互動分享：何謂“現場”？
1.現場定義
2.現場的“三mang”現象
3.現場的“四大瓶頸”
4.現場最關注的一件事
5.現場的核心功能
6.現場管理的五大著眼點
7.現場管理的七個方向
8.現場管理的金科玉律
9.生產活動的六項基本原則
第二講：現場的日常管理
1.明確三件事
1)應該管什么
2)應該怎么管
3)應該管到什么程度
2.控制四件事
1)知道員工應該做的事情
2)知道員工正在做的事情
3)知道員工應該做的進度和結果
4)知道員工應該做的與正在做的差距
3.做好五件事
1)早會
2)生產協調會
3)生產確認與進度控制
4)生產變化與產品換型
5)工作交班與日清
第三講：現場浪費與改善技巧
1.不良的浪費
1)不良浪費的幾種情形
2)不良品產生的原因及對策
3)不良品的治理方法
2.過量生產的浪費
1)過量浪費的幾種情形
2)過量生產的原因及對策
3)治理過量生產的方法
3.過剩的浪費
1)過剩浪費的幾種情形
2)過剩的原因及對策
3)治理過剩的方法
4.動作的浪費
1)動作浪費的幾種情形
2)動作浪費的原因及對策
3)治理動作浪費的方法
5.庫存的浪費
1)庫存浪費的幾種情形
2)庫存浪費生產的原因及對策
3)治理庫存浪費的方法
6.搬運的浪費
1)搬運浪費的幾種情形
2)有效搬動的方法
3)治理搬動浪費的方法
7.等待的浪費
1)等待浪費的幾種情形
2)等待浪費生產的原因及對策
3)治理等待浪費的方法
8.管理的浪費
1)管理浪費的幾種情形
2)管理浪費產生的原因及對策
3)治理管理浪費的方法
第四講：打造靚麗現場的方法
1.關于5S
1)何謂5S
2)5S的起源
3)5S的定義
4)5S的本質
5)5S的根本作用
6)我們為什么做不好5S
7)做好5S的關鍵
8)推行5S的誤區
案例解析：日本5S的本質
2.如何推進整理
1)整理的定義---向整理要空間!
2)要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
3)整理的步驟--- 先盤點,再判定,最后標配!
4)整理的標準---使用時間與使用頻率!
案例分享
3.如何推進整頓
1)整頓的定義---向整頓要時間!
2)整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!
3)整頓的步驟---分區劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚!
4)整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家!
案例解析
4.如何推進清掃
1)清掃的定義---將設備及衛生死角徹底打掃!
2)清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
3)清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
4)清掃的標準 ---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
案例解析
5.如何推進清潔
1)清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態化;
2)清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
3)清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
4)清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
案例解析
6.5S推行的方法
1)顏色管理---顏色就是效率!
2)目視管理---最有效率的管理!
3)攝影大賽---瞬間的記憶;
4)VCR回顧---連續的證據;
5)獎懲措施---給違規者溫柔一刀;
案例解析
第五講：現場改善十大秘笈
1.秘笈一：工藝流程查一查
1)流程圖的作用
2)流程圖的繪制
3)流程圖的分析
2.秘笈二：平面布置調一調
1)物料流向圖布置法
2)現場布置
3.秘笈三：流水線上算一算
1)向移動方式要效益（串行工序變并行工序）
2)向流水線要效益
4.秘笈四：動作要素減一減
1)如何實現經濟動作
2)動作測定方法
3)動作測定方法的分類
4)時間分析的目的
5)標準作業時間
5.秘笈五：搬運時空壓一壓
1)搬運方便系數
2)改善搬運的必要性、原則和方法
3)搬運優化的原則和方法
4)合理化搬運
6.秘笈六：關鍵路線縮一縮
1)關鍵路線法（又名網絡技術）
2)繪制原則
3)怎樣縮短關鍵路線
4)關鍵路線法的主要用途及實例
7.秘笈七：人機效率提一提
1)人機聯合分析
2)人機聯合分析著眼點
8.秘笈八：現場環境變一變
1)現場管理系統與三大要素
2)人、物、場所的最佳結合
3)認識定置管理
4)定置管理的六項活動
5)定置管理兩套技術
9.秘笈九：目視管理看一看
1)看板管理概述
2)看板管理的作用
3)看板管理的內容
4)目視管理的常用工具
5)目視管理方法
6)目視管理的三級水平
10.秘笈十：問題根源找一找
1)PDC
2)8D報告

第六講：提升現場效益的策略-現場分析
1.怎樣進行現場分析和診斷
1)現場分析的六個方面
2)現場診斷的五個重點
3.現場分析的基本方法
1)流程分析法
2)5W1H分析法
3)ECRS原則
4)動作經濟原則
5)PDCA循環
6)五五法
7)全員提案機制

課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

• 6S生產現場管理

   

  課程背景：企業競爭看管理，管理看現場，打造整潔、有序、高效、安全的生產現場，培養優秀的現場管理隊伍和員工，是企業提升競爭力的基礎。制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面，品質和成本。要提升競爭力必須重視現場6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養，提高品質、降低成本、保證生產的安全，讓現場透明化、可視化 ..

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• 生產現場效率提升與低成本改善

   

  精益生產是當前制造業公認為最佳的一種生產管理體系和方式；而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素..

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• 生產系統能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產制造企業現場形形色色的困境一、企業現狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現代生產制造業的瓶頸問題1、物料脫節2、計劃不準3、交期難保4、協..

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• 生產現場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現場1、一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場管理與改善意識3、打造卓越現場所追求的目標第二講 生產現場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產管理體系的執行角色2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產管理人員的使命4、管理藝術5、生產現場管理者的角色認知6、生產管..

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