第一次課程 （2天）： 中層主管的角色認知 & 生產計劃運營系統
第一章角色認知：管理 & 領導
成功企業的三大要決：戰略、管理、人才
管理的定義
有效的管理指的是
管理各項資源：人、時、地、物、財、客戶、技術、信息、供貨商
管理適當的方法：PDCA、流程、標準、圖表
管理目標訂定：SMART 原則
管理組織目標：質量、成本、交期、士氣、安全、服務等
管理的各項活動：計劃、組織、協調、控制
管理者的各項工作內容
管理者與領導者的共同點和不同點
優秀的領導者在管理時：既要科學性，更要藝術性
案例討論：如果你是部門經理，你會怎么處理？
領導在團隊中的價值和作用
高效領導的九大特質
高效領導的必備工作素質：危機意識、溝通、計劃、資源、平常心
第二章生產系統與主生產計劃
案例:工廠管理為什么會這樣?
多變環境中的產銷趨勢
多變環境中的生管理念
如何從根本上緩解產銷矛盾
企業管理系統：營銷部、生產管理部、工程部、財務部、人力資源部
JIT 理論
生產計劃部門的價值和作用
生產計劃與管制之組織及職掌
案例：某大、中、小企業生產計劃組織的樣例
案例: 生管的問題在哪里?
生產計劃的定義
生產計劃的內容：5W1H　平衡 時間層次
生產計劃的層次：決策層、計劃層、執行層
什么是企業的主生產計劃：宏觀計劃、微觀計劃
主生產計劃的作用：承上啟下
主生產計劃的流程
什么是企業的標準工時
標準工時的主要因素：作業方法、勞動強度、熟練程度、質量標準
產能負荷分析：可用工時、訂單工時、工作天數
產能負荷分析表
生產負荷練習計算
生產管理系統交期分析
接單標準時間分析表
核算總負荷時間的注意事項
主生產計劃的形式
第二次課程 （2天）： 5S 目視化管理 & 精益七大浪費及改善方法
第一章 5S 目視化管理
5S 的起源
5S 的含義
推行 5S 的作用 – 5S 是推銷員、是節約家、是安全員、是基本功
5S 活動的推行層次 – 形式化、行事化、習慣化
5S 活動的重點 – 造物育人
整理推行重點
整理的含義：將物分類經常使用的、使用頻率較低的、使用頻率很
的。。。
需要和不要的基準：每月使用的、每周使用的、經常使用的
物品分類
物品處理流程
紅牌戰略：如何將“三不管“的物品處理掉。。。
推行要領：系統、徹底、檢查
推行生產現場的《物品清單》管理制度
推行整理的步驟：現場檢查、必須品與非必須品的清理、每天的循環
整理。。
整頓的推行重點
整頓的含義
整頓的作用：如何打造一目了然的生產現場！如何尋找物品的時間“
歸零”
“整頓前”的工作 － 認識浪費 – 過量生產、多余的工藝、庫存、搬運、糾正、等待、管理的浪費
“整頓前”的工作 － 認識浪費的案例
怎樣使用目前狀況圖
分析目前狀況圖存在哪些浪費
如何通過規劃新的規劃圖，規避現場存在的浪費
“整頓”的做法/示例
生活中的目視工具
目視管理工具的特點
目視管理工具 － 定位法
目視管理工具 － 標簽法
目視管理工具 － 分區法
目視管理工具 － 圖形法
目視管理工具 － 顏色法
目視管理工具 － 方向法
目視管理工具 － 影繪法/痕跡法
目視管理工具 － 透明法
目視管理工具 － 監察法
目視管理工具 － 公告法
目視管理工具 － 地圖法
目視管理工具 － 備忘法
目視管理工具 － 圖表法
整頓的三定原則：定點、定量、定容
清掃的推行重點
清掃的含義：
清掃的作用：保持 – 責任 – 標準 – 點檢 – 修正
清掃的要領
推行清掃的步驟：建立清掃的基準、明確每位員工的責任區、確定清
掃的制度
“清掃”的做法/示例
清掃區域的劃分的技巧和示例：例子：康明斯公司劃分方法
清掃區域的考核流程
清潔的推行重點
清潔的含義
清潔的作用：如何將 5S 推行方式轉化成企業文化
推行清潔的步驟：樹 5S 推行的樣板、尋找有效的激勵方法、物質激勵方法、精神的激勵方法、關于有效的激勵的展示、5S 激勵工作的良性循環
“清潔”的做法/示例 （一）
清潔的典型問題
修養的推行重點
修養的含義
推行修養的步驟：具備成功的修養、成為他人榜樣、努力遵守規章制度、理解規章制度、學習公司規章制度
“修養”的做法/示例
“修養”的典型問題領導層的修養：遵守出勤作息的時間、工作應保持良好的狀態、服裝整齊、待人接物誠懇有禮貌、愛護公物，用完歸位、保持清潔、樂于助人
5S 活動過程回顧
5S 推行體制
推行原理
推行階段
推行的八大要決：全員參與、培養推行的大氛圍、高層掛帥、徹底理解上下一心。。。。
推行步驟：高層承諾、成立 5S 推行委員會、成立 5S 執行委員會、宣傳造勢和教育訓練、局部推進、樹立樣板、全面推行、維持管理、挑戰新的目標
推行組織
推行組織內角色
推行規范
規范制定
宣傳：目視化看板的宣傳、標語宣傳、網絡宣傳、會議宣傳。。。。
執行
推行手法
答疑和討論
第二章 精益七大浪費及改善方法
豐田精益思想
三次工業革命
精益生產方式起源與發展
市場需求的變化
精益生產與傳統生產的區別
日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
精益生產實施效果
精益生產系統結構
“浪費”的定義
第一大浪費 – 過量生產
第二大浪費 – 庫存
第三大浪費 – 搬運
第四大浪費 – 多余的工藝
第五大浪費 – 等待
第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工
第七大浪費 – 多余的動作
作業分解
將現在的作業方法分成小作業細目，逐一記錄，不要遺漏。
所有“搬運作業、機械作業、人工作業”全部列為細目（細目指動作的片斷）
(案例練習)
作業分析
為什么要做這個細目？
做這個細目的目的是什么？
在什么地方做最好？
在什么時候做最好？
什么人去做最好？
用什么方法最好？
下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
產生構想，立即記錄下來
創造對策
以構想創造對策，達成下列目標
與部屬及相關人員討論
整理細目，成為新工作方法
推動新方法
呈報上司
與部屬溝通
知會有關部門，如生管、制造工程、工業工程、品管、財務等單位（或提案審查委員會通過），征得同意
立即并確實執行新方法
獎勵對改善有世界功勞的部屬
第三次課程 （2天）： 工廠質量問題分析解決 & TPM 設備管理
第一章 工廠質量問題分析與解決
品質管理概論
品質的重要性
品質的地位
全面品質管理
品質問題定義
什么是品質問題
面對品質問題時的態度
品質問題的解決形式
常用品質問題分析與改善流程
品質問題常用分析流程
選擇問題 － 柏拉圖
問題描述 　－　5W1H
原因分析　－　魚骨圖、腦力激蕩法
制定對策 – 系統圖、目視化、防呆法
選擇對策 – 矩陣法
制定計劃 – 甘特圖
實施確認 – 檢查表
固化 – 標準化
第二章 TPM 設備管理
TPM 概述
生產保養的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產生的效果
TPM 產業鏈的應用
TPM 在精益生產結構中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
目視化管理的目標
生活中的目視化
目視化工具的特點：
目視化工具的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一
目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
目視化管理的方法：定位法、標識法、分區法、圖形法、顏色法、公告
法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監察法
工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
對問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
潛在缺陷的案例
自主保養的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化為什么要保養？ - 《設備系統原理說明圖》
什么是《設備系統原理說明圖》 ？
設備系統說明圖的主要內容
制作《設備系統說明圖》的具體步驟
保養設備什么？ - 《保養基準書》
什么是《保養基準書》？
保養基準書的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時間、保養頻率、保養方法
保養方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養基準書》的具體步驟
怎么保養？- 《保養設備作業指導書》
什么是《保養設備作業指導書》？
保養設備作業指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
制作《保養設備作業指導書》的具體步驟
保養了還是沒保養？ - 《設備點檢表》
什么是《設備點檢表》？
《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設備點檢的流程
設備點檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業點檢
第二層防護：定期點檢
第三層防護：精密點檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專業定期檢測
制作《班組始業設備點檢表》的具體步驟
設備自主保養開展的七大步驟
第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
第二步：設備發生源的問題對策：消除根源、徹底預防
第三步：設定暫定標準：設定界限、及時發現
第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度
第五步：自主點檢：員工自主維護設備
第六步：標準化：全員參與設備維護
第七步：自主徹底化：讓每個員工養成良好習慣
第四次課程 （2天）： 工廠供應鏈管理 & 采購供應商管理
第一章：途程計劃
引言:　途程路徑
依產品設計圖面,從材料至制品完成之程序及設計
設計管制輸出
產品及層次結構(BOM)
第二章 生產排程
案例游戲
生產排程目的
生產排程的原則
生產排程實施的具體步驟
生產排序的優先原則：交貨期、先進先出、最短作業時間、摩爾法
則
生產排序的案例分析
產銷協調會議規范：會議目的、會議主持的要求、會議的準備
某公司產銷協調會議的有效案例
第三章 物料需求
MRP 的定義
MRP 的輸入與輸出
MRP 的系統流程
標準材料表 BOM
BOM 表的作用
BOM 表的分解層次結構
MRP 系統的需求描述
物料需求計算
存貨的定義
存貨管理的目的
存貨控制 ABC 分析法
ABC 分析法的計算步驟
案例練習：ABC 分析實用
什么是物料管理的帕累托曲線
什么是庫存量、預控量、安全庫存量？經濟訂購量？經濟訂購模型
MRP 的實施步驟
MRP 成功的關鍵因素
催料作業注意事項
交期延誤改善對策
ERP是Enterprise Resource Planning（企業資源計劃）
ERP 系統的特點：集成性、先進性、統一性、完整性、開放性。
ERP 系統的主要模塊：會計核算、財務管理、生產控制管理、物流管 管
理、采購管理、分銷管理、庫存管理、人力資源管理
ERP 在生產領域的有效應用：主生產計劃、物料需求計劃、能力需求
計劃、車間控制、制造標準
第四章 協力廠商管理
確保良好交易廠商的手法
開拓新協力廠商渠道
協力廠商的調查
協力廠商的考核
外包管理實務動作功能
供應商交期管理
第五章 生產前準備
目的
應準備的內容
生產準備應有的作業
第六章 派工
派工作業意義與功能
工作調派的步驟
工作排序原則
生產線平衡
第七章 進度跟催與管制
意義
進度管制作業步驟
進度掌握的方法
進度控制管制重點及注意事項
生產異常
現場管理活動
運用各種圖表
進度管制作業流程圖
第八章 在制品管理
意義
在制品管理作法
在制品管理注意事項
尾數管理
退料作業管理
第九章 生產系統績效評核
生產效率
工作效率
交貨準確率
良品率
設備綜合效效：時間稼動率、性能稼動率、良品率
在制品周轉率
成品周轉率
平均每人附加價值
平均每人產值
第五次課程 （2天）： 工廠安全管理 & 畢業答辯
􀂆前言： 安全值多少錢？
第一章 工廠消防安全知識
1.1考考你？
1.2消防安全標識
1.3逃生程序
1.4消防器材種類
1.5火災發生原因
1.6預防火災的措施
1.7《新消防法》相關規定
1.8案例分析與討論
第二篇 工廠安全事故的發生與對策
2.1工傷事故的定義
2.2事故等級的金字塔
2.3如何打造“安全之河”
2.4災害事故連鎖圖
2.5造成安全事故的原因分析
2.6工作安全的四階段法
2.7事故的報告與調查,安全事故率的衡量
2.8《安全生產法》相關規定
第三篇 建立安全管理系統
3.1應急反應程序,醫療應急流程,化學危險品的管理
3.2工作許可證系統 – 開工許可,動火許可,陷入空間許可,管路拆開等
3.3個人防護用品的管理,上鎖掛牌程序
3.4人機工程學
3.5現場施工管理
3.6技術安全:壓力容器、熱力系統、電力系統、靜電防護、危險能源隔離、安全裝置、氣瓶安全等
3.7防火　－　火災三角形，動火許可范圍分級，廠內防火管理
3.8ＰＩＴ持續改進活動，演習與外部評估

第四篇 畢業論文與答辯 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

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