【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員

【培訓(xùn)收益】

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理
二、從精益角度看現(xiàn)場(chǎng)管理
三、中國(guó)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)
四、我國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵所在
1. 我們的強(qiáng)項(xiàng)
2. 我們的弱勢(shì)
3. 我們的4M1E,你該如何理解
4. 我們的現(xiàn)場(chǎng)管理管什么
5. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求
6. 六大目標(biāo)是管理的個(gè)方向
7. 產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善意識(shí)
一、效率管理
1. 什么是效率
2. 什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率
3. 什么是設(shè)備稼動(dòng)率
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率
二、改善意識(shí)
1. 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2. 改善的誤區(qū)
三、浪費(fèi)意識(shí)
1. 企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi)
2. 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
四、庫(kù)存意識(shí)
1. 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
2. 如何有效的消除庫(kù)存
五、成本意識(shí)
1. 成本在哪里
2. 對(duì)企業(yè)成本分析
3. 降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方法
一、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1. 識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
2. 現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
3. 尋找浪費(fèi)的4M方法
4. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
5. 正確使用改善工具
案例分享：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
二、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入
1. PDCA循環(huán)改善工具
2. 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
3. 改善的要訣
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
3. 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4. 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的導(dǎo)入
1. 5S各階段的推行要點(diǎn)
2. 5S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善
3. 目視管理的水準(zhǔn)
4. 目視管理工具介紹
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理

第五講：改善與生產(chǎn)效率提升
一、成本降低的方向
1. 庫(kù)存成本降低
2. 導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3. 質(zhì)量成本降低
4. 縮短交貨期
5. 把無(wú)用的SOP丟進(jìn)垃圾桶
二、流線化生產(chǎn)車間班組級(jí)
案例學(xué)習(xí)
三、管理的安定
1. 形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制A3管理.
2. 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
四、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升生產(chǎn)效率
1. 何為生產(chǎn)線平衡
2. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用 

南京大學(xué)工商管理碩士
沈陽(yáng)化工大學(xué)工學(xué)學(xué)士
國(guó)家物流管理師（高級(jí)）
河海大學(xué)商學(xué)院MBA特聘講師
曾任：中國(guó)馬鋼股份集團(tuán)公司 車間主任
曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產(chǎn)課長(zhǎng)
曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產(chǎn)副總/總經(jīng)理
3年臺(tái)資企業(yè)，5年特大型國(guó)有企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，7年生產(chǎn)管理常務(wù)顧問(wèn)（副總級(jí)），11年管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)。唐老師歷經(jīng)國(guó)有、臺(tái)資大型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)助理、車間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)，后到日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長(zhǎng)、公司總經(jīng)理，2011年，為政府項(xiàng)目部、內(nèi)訓(xùn)部、公開(kāi)課部三大部門(mén)創(chuàng)下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長(zhǎng)課程100天以上。培訓(xùn)學(xué)員有十萬(wàn)人次，被多家企業(yè)譽(yù)為“國(guó)內(nèi)頂級(jí)班組長(zhǎng)系統(tǒng)能力提升教練”。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
唐老師經(jīng)歷國(guó)有特大型企業(yè)生產(chǎn)助理、車間主任職務(wù)，前后負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)、車間的管理實(shí)踐，后經(jīng)日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理模式，在蘇州臺(tái)資企業(yè)（LPSK公司）擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運(yùn)用，推動(dòng)員工的精益改善活動(dòng)，尤其在涂裝工藝部門(mén)的改善上，促進(jìn)了成本的大幅控制，重視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理，形成SOP，受聘民營(yíng)企業(yè)（榮唐電子）后，前后擔(dān)任生產(chǎn)副總、總經(jīng)理職務(wù)，全面主抓生產(chǎn)管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個(gè)隨意化管理的狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)化為規(guī)范化管理，尤其在生產(chǎn)能力的提升上為公司的貢獻(xiàn)更是巨大，承擔(dān)公司培訓(xùn)《精益生產(chǎn)》、《TWI——班組長(zhǎng)訓(xùn)練》兩門(mén)課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長(zhǎng)、公司總經(jīng)理,一直是公司的首席生產(chǎn)管理專家。

主講課程：
《工廠管理溝通技術(shù)》
《一線主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線主管向5S管理要效率》
《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》
《重塑管理—一線主管管理的8步定位》
《贏在基層—卓越班組長(zhǎng)管理能力的五項(xiàng)修煉》
《一線主管必備能力—高效的班前會(huì)（工具課）》

部分咨詢培訓(xùn)案例：
2010年5月為江蘇常風(fēng)范電力設(shè)備股份公司導(dǎo)入《班組建設(shè)管理咨詢項(xiàng)目》（上市公司）；
2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導(dǎo)入《組織架構(gòu)與工作分析》咨詢項(xiàng)目；
2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業(yè)（國(guó)企）導(dǎo)入《績(jī)效管理咨詢》（上市公司）；
2013年9月開(kāi)始，為張家港華菱壓力容器公司導(dǎo)入《現(xiàn)場(chǎng)班組5S管理咨詢項(xiàng)目》，次年為該企業(yè)常年管理顧問(wèn)
…… 

• 企業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐分享

   

  一、企業(yè)文化和項(xiàng)目部組織建設(shè)1、企業(yè)文化在項(xiàng)目上的體現(xiàn)2、項(xiàng)目部組織建設(shè)3、做正確的事——扎牢最后一公里二、項(xiàng)目管理核心——1+4策劃1、總策劃—分公司總經(jīng)理；2、現(xiàn)場(chǎng)策劃—生產(chǎn)副總；3、施工策劃—總工；4、商務(wù)策劃—總經(jīng)；..

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• 物業(yè)服務(wù)企業(yè)服務(wù)關(guān)鍵觸點(diǎn)MOT品質(zhì)控制與現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  【課程背景】當(dāng)前物業(yè)行業(yè)集中化步伐加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。各物業(yè)企業(yè)面臨全新挑戰(zhàn)，如何提高物業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，有效提升企業(yè)組織能力顯得尤為迫切，但許多物業(yè)企業(yè)對(duì)此苦于沒(méi)有抓手和方法，非常焦慮和困惑。建立質(zhì)量管理體系并高效運(yùn)營(yíng)，對(duì)改進(jìn)管理，提升服務(wù)品質(zhì)大有幫助。2015年開(kāi)始龍湖又領(lǐng)先行業(yè)進(jìn)入了新的科技時(shí)代的物業(yè)管理，但是，這些發(fā)展是建立在強(qiáng)..

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• 工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  —、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理1、 安全管理概念(1)安全靠什么？：靠人、靠企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、靠制度、靠機(jī)制、靠管理(2)安全管理的定義：安全管理是利用管理的活動(dòng)，】等事故預(yù)防、應(yīng)急措施與 保險(xiǎn)*M嘗三種手段有機(jī)地結(jié)構(gòu)在一起，以達(dá)到保障安全的目的。2、 安全生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容(1)安全生產(chǎn)的"五要素“:安全文化、安全法..

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• 6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  課程背景：企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理，管理看現(xiàn)場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍和員工，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力綜合表現(xiàn)在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競(jìng)爭(zhēng)力必須重視現(xiàn)場(chǎng)6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現(xiàn)場(chǎng)透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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