【培訓對象】
倉庫管理、物流管理、采購管理、生產管理、供應鏈管理等中層，基層管理人員

【培訓收益】
▲ 讓企業了解倉儲物流是供應鏈的核心環節；倉儲物流能保證精益生產的需求，可以為企業創造利潤； ▲ 幫助客戶掌握倉儲物流規劃的技巧與方法，從源頭減少浪費產生； ▲ 幫助企業掌握倉儲的日常管理要點，確保質量，數量，賬物一致； ▲ 幫助企業加速物品流轉速度，減少庫存成本； ▲ 確保企業掌握經濟訂貨與安全庫存設置，較少呆滯以及缺貨成本產生； ▲ 掌握改善步驟以及績效考核方法與標準，促進改善管理，提升業績。

模塊一：供應鏈管理與倉儲物流規劃
第一把劍：合作才能多贏——卓越供應鏈與倉儲物流
一、供應鏈管理與倉儲物流
1. 微利時代市場特征
2. 何謂有效供應鏈管理?
3. 供應鏈管理目標
4. 供應鏈管理關鍵點
案例：蘋果公司成功案例分析
主要解決：各自為政，缺乏合作共贏理念不能進入卓越供應鏈的問題
二、精益生產與倉儲物流
1. 庫存掩蓋了問題
2. 時代需要精益生產
3. 三種生產方式比較
4. 精益生產工具與方法
案例：豐田成功之路
主要解決：迎合時代需求，如何減少生產運營過程中的浪費成本
三、風險與倉儲物流
1. 風險危害
2. 風險思維
3. 國際標準中風險要求
4. 應對風險的思路與措施
案例：疫情爆發
主要解決：缺乏風險思維與理念導致各種問題多發，糾正代價居高不下的問題
四、倉儲價值與任務
1. 倉儲管理運作內容
2. 倉儲管理職能
3. 如何提升倉儲管理價值？
4. 倉儲物流任務
5. 國際標準中的倉儲物流管理要求
團隊案例分析+小組發表與點評：農業銀行大量現金丟失案例
主要解決問題與成果輸出：不明確倉儲物流的主要職能，不明確如何提升倉儲物流管理價值的要點

第二把劍：布局決定結局--倉儲物流規劃管理
一、倉儲物流要求與內容
1. 現代物流系統
2. 國際標準中對倉儲物流要求
3. 倉儲物流管理基本內容
4. 廠內與廠外倉儲物流管理
案例：國外標桿倉儲物流數據解析
主要解決：不了解倉儲物流是一個值得挖掘的金礦，挖掘金礦從從策劃開始
二、倉儲物流規劃
1. 倉儲物流規劃對象
2. 倉儲物流規劃考慮因素
3. 如何確定倉儲空間？
4. 如何確定倉儲平臺？
5. 物流線路規劃
案例：京東物流分析
主要解決：倉儲物流規劃不系統，不科學帶來的先天性倉儲物流問題，從而浪費從策劃開始的問題
三、倉儲物流規劃原則與基礎
1. 流程再規劃原則
2. 倉儲物流規劃管理基礎
3. 如何選擇儲區位置？
4. 倉儲物流管理地位與職能策劃
團隊案例分析+小組發表與點評：海爾倉庫規劃分析
主要解決問題與成果輸出：倉儲中儲存區域不科學，揀選浪費很多時間以及浪費很多空間的問題

模塊二：倉儲物流日常管理與流轉
第三把劍：如何金屋藏嬌--倉儲日常運作管理
一、倉儲基礎與作業管理
1. 倉庫管理基礎要求
2. 如何確保“帳、卡、物一致”？
3. 倉庫應看到什么？
4. 倉儲管理什么？
5. 倉儲作業管理
案例：一個品牌企業的客戶投訴
主要解決：倉庫中標識不全，帳卡物不一致，倉儲作業不清楚的問題
二、儲存防護管理
1. 儲存保管目標
2. 物料堆放方法與物料堆放原則
3. 產品防護基本要求
4. 影響儲存質量因素
案例：天津爆炸
主要解決：倉儲存放，保管的質量，安全等隱患多發問題
三、呆滯品管理
1. 呆廢料帶來問題？
2. 呆廢料處理作用
3. 呆廢料處理途徑
4. 呆廢料處理措施與方法
團隊案例分析+小組發表與點評：中國企業呆滯品數據分析
主要解決問題與成果輸出：呆滯品多發，占空間以及資金等問題
四、倉儲盤點管理
1. 盤點目的
2. 盤點管理步驟與方法
3. 定期盤存與循環盤存作業
4. 盤點差異處理
案例：中國人口普查
主要解決：虛盤以及不盤點帶來的停產，投訴等問題

第四把劍：流轉速度制勝--倉儲物流流轉管理
一、庫存出入流程
1. 收料作業流程
2. 成品入庫流程
3. 退料流程圖
4. 發料作業流程
案例：服裝企業產品報廢案例
主要解決：缺少規范流程以及不按照流程帶來的客戶投訴，停產，帳卡物不一致
二、高效揀選管理
1. 訂單揀選與分揀技術
2. 摘果法
3. 播種法
4. 如何提高揀選效率？
案例：美的倉庫分析
主要解決：揀選與分揀時間長，成本高的問題
三、高效配送管理
1. 出貨與補貨最大問題？
2. 高效配送怎么做？
3. 出庫的二種形式
4. 如何先進先出？
5. 補貨的方式與流程
團隊案例分析+小組發表與點評：富士康集團案例
主要解決問題與成果輸出：配送不及時導致停產以及沒有先進先出導致質量問題

模塊三：庫存管理與績效考核
第五把劍：零庫存似金礦--倉儲管理與JIT庫存控制
一、庫存預警管理
1. 庫存代價
2. 庫存報警
3. 如何確定訂貨點？
4. 庫存控制關鍵與供給和需求變量分析
5. 產生庫存源頭在哪里?
案例：沃爾瑪超市案例分析
主要解決：庫存太多導致庫存資金占用太多以及庫存太少導致停產停工
二、采購與庫存策略
1. 如何制訂采購計劃?
2. JIT供貨方法
3. 圍繞核心企業的VMI
4. ABC分析法與戰略庫存分類
5. 企業物料與成品庫存策略性分析
案例：格力空調案例分析
主要解決：采購計劃不合理導致庫存太多或不足
三、訂貨管理
1. 企業庫存控制技術
2. 安全庫存與訂貨點控制模式
3. 經濟訂貨批量計算與物料需求計劃（MRP）
4. 批量訂貨與定期訂貨
團隊案例分析+小組發表與點評：海爾案例分析
主要解決問題與成果輸出：訂貨政策不良導致的停產以及爆倉問題
四、供應鏈與庫存戰略
1. 庫存戰略管理
2. 供應鏈管理下庫存管理
3. 企業間戰略伙伴關系集成
4. 供應鏈管理下庫存管理
案例：華為案例分析
主要解決：倉儲物流管理不善導致供應鏈運營績效不好

第六把劍：動力來自考核--倉儲物流績效考核與改善
一、改善管理
1. 改善步驟
2. 改善原理
3. 改善流程
4. 改善提案運行體系圖
5. 改善提案評價標準
案例：豐田成功之路
主要解決：倉儲物流問題始終存在而得不到解決的老大難問題
二、績效考核
1. 關鍵績效指標（KPI）特點和價值
2. 庫存周轉率與倉儲物流管理績效指標
3. 倉儲與物流管理績效考核
4. 績效考核與反饋
5. 有效改善儲存狀況方法
團隊案例分析+小組發表與點評：方太電器案例分析
主要解決問題與成果輸出：績效評價缺乏針對性以及合理性，從而讓員工怨聲載道的問題
課程模型圖

模塊四：學以致用復盤行動
各學習小組總結學習內容，提煉課堂學習心得，完成課程復盤

 

 

 

 

各小組選擇1-2個倉儲物流管理中存在的主要改善課題，設定改善目標與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。 

20年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
環境管理體系注冊高級咨詢師
職業健康安全衛生體系高級咨詢師
中國質量協會（CAQ）特聘高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域：現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務……

李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗、先后擔任過生產主管、生產經理、質量經理、供應鏈經理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統一食品、聯合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上、年均授課120天以上、共計學員7萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長飛光纖，伊利集團，君樂寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業返聘，其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現場班組長管理能力提升實務》63期：村田新能源（無錫）有限公司、AW（蘇州）汽車零部件有限公司、統一食品（昆山）有限公司、格力空調（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫機床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質量成本與質量經濟性管理實務》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司
《制造業供應鏈管理實務》20期：松下集團股份有限公司、鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團
《全面質量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規范了供應商的管理流程、分類標準、選擇標準、業績評價標準、并現場指導主要供應商提升現場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬、客戶交付業績也大大提升、成為主要客戶的優秀供應商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產效率20%以上、管理層與基層員工的關系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個、企業運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準、質量成本核算數據完善、發現企業部分工序質量控制過剩、發現部分環節質量控制薄弱、重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃、當年減少質量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風電行業零部件的行業標桿企業。

主講課程：
《精益與6S管理實務》
《卓越班組與金牌班組長培訓》
《精益生產與卓越現場管理》
《運營成本消減與績效提升實務》
《高質量發展與零缺陷質量管理》
《風險理念與質量生產管理實務》
《高質量發展與卓越供應鏈風險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產管理——5S現場實務項目》
《質量成本與內控管理項目實務》
《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》
《制造型企業供應鏈管理實務——供應商管理與內控提升項目》