【培訓對象】
車間主任、班組長、品質管理、統(tǒng)計人員、儲備干部等管理人員

【培訓收益】
● 學習并掌握如何有效管理一線員工方法，生產計劃如何有效完成方法 ● 學習并掌握生產報表的制作與記錄方法，現(xiàn)場品質管理的方法與技巧 ● 學習并掌握班現(xiàn)場5S工作實施并保持，設備維護保養(yǎng)與效率提升方法 ● 讓學員學習并掌握現(xiàn)場物料使用及成本核算方法

第一講：現(xiàn)場人員管理
一、員工管理的八大原則
原則一：樹立威信
原則二：解決問題
原則三：嚴格紀律
原則四：建立規(guī)矩
原則五：尊重下屬
原則六：溝通引導
原則七：獎罰并舉
原則八：多多激勵
二、員工激勵的四大方法
1. 員工激勵本質
2. 員工激勵原則
3. 員工激勵誤區(qū)
4. 員工激勵方法
三、員工溝通管理五項內容
1. 下屬四種不同類型分類
2. 與四種不同類型員工溝通技巧
3. 批評下屬七大禁忌
視頻案例&互動思考：別把自己不當干部
情景體驗：班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通
4. 與下屬溝通的六大技巧
情景演練&互動思考：新任車間主任如何與不滿員工溝通
情景體驗：傾聽是溝通及與員工達成共識最好的方式
5. 與下屬溝通的六不原則
案例分析&互動思考：某設備檢修班組趙三的問題
現(xiàn)場情景演練：如何與下屬進行正確、有效溝通
四、不同類型員工的管理
1. 新進員工管理技巧
2. 老員工管理要點
3. 年青員工（00后）管理要點
4. 不同類型員工管理要點
五、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：新員工迎接步驟
2. 實用表單：新員工迎接步驟記錄表

第二講：車間計劃管理
一、車間五大計劃管理技能
1. 計劃進度核算
2. 計劃分配安排
3. 現(xiàn)場計劃看板
4. 瓶頸突破調整
5. 生產報表填寫
二、車間計劃安排前的五項了解
1. 了解物料狀況
2. 了解產品工藝
3. 了解人員狀況
4. 了解設備狀況
5. 了解交期情況
三、車間排產四大基本要求
1. 盡可能的連續(xù)排
2. 共性工藝一起排
3. 突出產品另外排
4. 個別工序提前排
四、車間計劃落實六個工作
1. 計劃的分解與落實
2. 物料的確認與領用
3. 任務信息傳遞溝通
4. 工序與人員的調配
5. 工藝與要求的核實
6. 異常情況了解處理
五、車間計劃實施八個標準動作
1. 產能分解
2. 產前會議
3. 物料配送
4. 品質巡檢
5. 過程檢查
6. 設備調試
7. 反饋報表
8. 看板更新
六、車間計劃高效完成六個關鍵
關鍵一：物料齊套提前到位
關鍵二：合適人做合適產品
關鍵三：及時消除瓶頸工序
關鍵四：保證過程品質穩(wěn)定
關鍵五：工裝設備有效使用
關鍵六：有效激勵政策方法
七、三種不同類型產品計劃完成方法
類型一：設備加工型
類型二：流水裝配型
類型三：大型組裝型
八、車間計劃三大鋼鐵紀律
紀律一：不允許擅自更改計劃
紀律二：不允許擅自拖延時間
紀律三：不允許擅自多做少做
九、課程成果輸出（操)
1. 方法與工具：生產效率核算方法、車間產量報表設計、生產進度看板設計
2. 實用表單：生產效率計算表單、車間生產報表系列

第三講：車間品質技術管理
一、現(xiàn)場品質管理的六大基礎
基礎一：現(xiàn)場管理綜合能力強
基礎二：員工技能訓練到位
基礎三：生產計劃安排合理
基礎四：產品工藝標準明確
基礎五：設備工裝保養(yǎng)到位
基礎六：合適檢驗方法手段
二、現(xiàn)場品質管理的八大要求
要求一：現(xiàn)場管理以品質為第一工作重點
要求二：現(xiàn)場管理在現(xiàn)場做好首巡檢工作
要求三：現(xiàn)場管理每天強化員工品質意識
要求四：現(xiàn)場管理不斷提升員工技術水平
要求五：現(xiàn)場管理應做好5S與目視化工作
要求六：現(xiàn)場管理要保證品質好的員工利益
要求七：現(xiàn)場管理應合理進行生產計劃分配
要求八：現(xiàn)場管理要建立品質考核排名機制
三、現(xiàn)場班組長品質管理的六大工作
工作一：首巡檢工作
工作二：產品工藝說明
工作三：4M變化確認
工作四：標識與記錄
工作五：返工及時處理
工作六：分析與強調
四、現(xiàn)場班組長品質管理的七大分析方法
分析一：直方圖（看分布）
分析二：柏拉圖（示重點）
分析三：散布圖（看相關）
分析四：層別法（作解析）
分析五：特性要因圖（析因果）
分析六：管制圖（管異常）
分析七：魚骨圖（找真因）
五、現(xiàn)場班組長品質管理的四大改善方法
改善方法一：頭腦風暴（群策群力）
改善方法二：QCC小組（改善小組）
改善方法三：改善周（集中改善）
改善方法四：自主研（車間自行）
六、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：品質首檢巡檢方法、品質統(tǒng)計分析方法、品質看板看板設計
2. 實用表單：首（巡）檢表單、品質改善記錄單

第四講：車間現(xiàn)場5S與目視化管理
一、整理
1. 推行要領：要和不要的標準制定：要和不要的制度制定：
2. 注意事項：以往整理實施過程中的教訓
視頻案例&互動思考：如何提升上飛機效率
二、整頓
1. 推行要領：三定
2. 注意事項：
視頻案例分析1&互動思考：小張的辦公桌
實操：實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習
三、清掃
1. 推行要領
2. 全員參與與設備保養(yǎng)（TPM）操作手法
3. 注意事項
四、清潔
1. 推行要領
2. 注意事項
五、素養(yǎng)
1. 推行要領
2. 注意事項
六、目視化
1. 兩個要點
2. 四大要求
3. 六大分類
4. 五個工具
六、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：要與不要的區(qū)分標準、三定編寫方法、清掃標準制定
2. 實用表單：整理問題分析表單、5S每日檢查表單

第五講：車間現(xiàn)場設備管理
一、設備管理基礎
1. 什么是設備管理
2. 設備管理發(fā)展四個階段
3. 設備重要度識別
二、對“S”“B”設備點檢計劃書制作
1. 根據(jù)設備重要度制定年度點檢計劃
2. 根據(jù)年計劃展開到月度計劃
輸出：年度計劃表 基準書
三、設備點檢方法的指導
1. 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
2. 設備點檢表中4大套路
3. 設備點檢表中3大機制運用
4. 設備點檢中3大工具推薦
5. 專業(yè)人員保養(yǎng)技術
四、設備現(xiàn)場實戰(zhàn)改進
1. 點檢表和現(xiàn)場改善
2. 效果評估
3. 今后改善活動計劃
六、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：設備點檢方法、設備維修方法、設備改善方法
2. 實用表單：設備點檢表、設備活動計劃

第六講：倉庫與車間物料管理與控制
一、物的四種狀態(tài)
1. 操作
2. 檢驗
3. 搬運
4. 等待
二、倉庫日常管理
1. 倉庫物料訂貨管理
2. 倉庫內部物料管理
3. 倉庫交接手續(xù)管理
4. 倉庫呆滯料管理
三、倉庫對原物料進出存的有效管控手段
1. 倉庫內部管理六個維度
小組討論：如何正確認識0庫存？
2. 倉庫生產計劃執(zhí)行中四個步驟
1）追蹤材料（緊密）
2）補給備料（及時）
3）把控品質（精選）
4）減少待料（節(jié)省）
四、物料的領用管理
1. WHAT——領什么？
2. WHY——為什么領？
3. WHO——由誰來領？
4. WHEN——什么時間領？
5. WHERE——在哪領？
6. HOW——怎么領？效率最高？
7. HOWMUCH——領多少？數(shù)量如何控制？
五、生產車間物料使用六種高效方法
1. 按單領料——不要多領、也不要多次領
2. 技術教導——先教先示、避免操作浪費
3、產品品質——一次成功、物料避免浪費
4、 現(xiàn)場6S——三定原則、不多領及時退
5、車間管理——現(xiàn)場問題立馬解決、不存呆滯物料
6、及時溝通——有問題及時與部門溝通
六、生產車間物料管控六種節(jié)省路徑
1. 觀念上：培訓工作到位
2. 制度上：物料獎罰到位
3、工藝上：物料核算準確
4、領用上：按單領用不多發(fā)
5、生產上：做好現(xiàn)場監(jiān)督工作
6、品質上：減少不必要的返工

課程總結（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現(xiàn)） 

日產訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業(yè)家學院特聘講師
香港WFA行動學習認證老師
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產管理工作實踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總
曾任：德賽集團（國家制造業(yè)500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監(jiān)
擅長領域：班組長精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產系列：6S、七大浪費現(xiàn)場改善與效率提升、TWI系列、生產計劃專業(yè)輔導……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，6S專項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當?shù)卣u為標桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統(tǒng)建立、精益生產等輔導，實現(xiàn)了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產駐廠咨詢和培訓項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導，創(chuàng)造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。

實戰(zhàn)案例：
▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產總監(jiān)期間，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現(xiàn)場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產經(jīng)理到生產總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿生產系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統(tǒng)流程再造及生產干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設”項目
——現(xiàn)有班組管理模式進行標準化改制，現(xiàn)場班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng)新改善當年人均三件以上，為企業(yè)節(jié)約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產品開發(fā)、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目
——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期內完成產能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓
——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業(yè)車間現(xiàn)場結合所講內容手把手教學員進行現(xiàn)場改善，讓學員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃
——從現(xiàn)場導引至生產計劃系統(tǒng)、品質系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數(shù)
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓練》 7期
深圳長盈精密技術公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養(yǎng)及持續(xù)學習成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產現(xiàn)場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰(zhàn)之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長六項現(xiàn)場管理技能提升》
《一線班組長車間現(xiàn)場過程質量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長初級精益知識訓練》
《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練》
《TQC全面質量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓練》 

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