【培訓對象】
企業董事長、總經理、副總經理、生產總監、主管、成本控制人員、技術骨干等

【培訓收益】
◎工廠成本壓縮是做出來的，而不是財務上核算出來的； ◎成本是無數具體問題累積出來的，工廠壓縮成本就是解決具體問題 ◎掌握工廠各個環節成本壓縮與管控實施要點、實戰方法、工具和技巧等 ◎幫助企業系統化建立實施成本壓縮和管控模型 ◎課程針對工廠壓縮成本的6字突破，回去企業就可以直接應用 ◎專家團隊入廠實地考察，結合企業現狀，實施針對性培訓與咨詢。

第一部分、工廠成本結構與成本意識
1、 工廠成本認識的九種誤解
2、 成本意識與問題
3、 全面探尋造成成本的原因
4、 企業贏利本質原因分析
5、 成本與周轉率關系
6、 揭破工廠成本的完整結構
7、 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑

第二部分、成本壓縮與方法與策略
1、 工業工程IE技術——撬動工廠利潤的DNA
2、 價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
3、 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
4、 第一次將事情做好——做正確的事
5、 錢不是賺來的，是省來的——采購內幕
6、 流程掘金法——結構性成本壓縮
7、 人員稼動分析——杜絕人力浪費

第三部分、生產現場運作成本降低
1、 工廠生產運作的149種浪費
2、 日本精益七浪費背后的成本解析
3、 現場管理成本改善的八大原則
4、 動作改善效率——成本的誘因
5、 標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理
6、 車間平面分析與立體分析
7、 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
8、 多品種、少批量——單件流模式的應用
9、 人機工效學的具體應用（圖片案例解析）
10、 現場物料浪費根源與分析
11、 柔性生產計劃的實現與障礙解析

第四部分、采購與物流成本削減
1、 為什么說采購是企業第三利潤源泉
2、 供應商低成本管理辦法
3、 供應商定價策略分析
4、 采購價格分析的11種方法
5、 降低采購成本的22種策略
6、 庫存原因分析
7、 降低企業庫存，提高物料周轉率
8、 供應商庫存管理VMI的企業運用
9、 供應鏈管理實現高效物流
10、 案例：某公司的降低采購供應商成本操作

第五部分、品質成本降低與壓縮
1、 品質成本的結構分析
2、 品質失敗成本改善
3、 鑒定成本分析與改善
4、 預防成本設計與合理化
5、 品質成本持續改善
6、 品質成本體系建立

第六部分、工廠綜合成本壓縮技術運用
1、 為什么說產品70％成本決定于研發
2、 研發成本壓縮要義？
3、 案例分析：如何做研發成本降低
4、 工藝優化：研發成本改善的孿生兄弟
5、 財務應收賬款的應對策略
6、 流程管理，成本的領導責任
7、 樹立全員成本意識，系統化改善

第七部分、工廠成本壓縮的持續體系
1、 運動式成本管理漏洞
2、 建立可持續的成本壓縮體系
3、 認知組織成本壓縮和操作運營差距
4、 系統化標準的建立
5、 精益求精地執行與貫徹
6、 成本壓縮管理執行要點
7、 PDCA的監督與控制
8、 問題分析與改善
9、 成本壓縮持續改善
10、 學員企業成本壓縮案例分析與討論
 

• 工廠成本控制與價值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當前企業面臨的嚴峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構成；2. 從財務成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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• 工廠成本控制與現場改善

   

  第一講：企業要不得的成本意識成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態和企業文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..

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• 工廠成本管理

   

  一、成本管理——企業管理的永恒主題1、從波特的競爭理論看成本2、從現實市場競爭態勢的變化看成本3、目前成本管理上普遍存在的問題4、工廠成本的構成二、成本控制的途徑之一：研發設計成本控制1、目標成本的概念2、研發（設計）過程中的三大誤區3、在研發（設計）過程中，成本控制的三個原則4、在設計階段..

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