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- 降本增效，工廠淘金
- 精益生產落地戰略研討總裁班（設計自己
- 卓越工廠TPM全面生產保全運動推行
- 工廠精益5S/6S管理推行實戰 11
- 工廠5S項目推進與目視管理
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- 工廠安全生產現狀分析及對策
- 工廠設備維修管理
- 工廠5S與目視管理推進技巧
- 現場品質管理與改善
- 卓越的現場管理與改善
- 車間現場改善和新一代員工管理
- 制造業生產精細化改善與制造成本降低
- 機械企業生產現場精細化管理改善與提升
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- 標準工時與效率改善
- 中國企業案例式【精益生產&5S現場改
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- 5S與TPM實務--改善生產管理的利
工廠成本控制與現場改善
【培訓收益】
1.轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本； 2.了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力； 3.將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升； 4.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標； 5.掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案； 6.有效地降低生產成本、提高產品質量。
成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節約了成本，我有什么好處）
成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）
成本管理與員工心態和企業文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）
第二講：世界先進企業降低成本的趨勢與制造業追求的極限目標
省人化、無人化、系列化（減少人力成本）
機器工廠與無人工廠（標準化與精益化）
電子商務發展（信息零距離管理）
“零”轉產工時浪費（多品種混流生產）
5、“零”庫存（削減庫存）
6、“零”浪費（全面成本控制）
7、“零”不良（高品質）
8、“零”故障（提高運轉率）
9、“零”停滯（快速反應、短交期）
11、“零”災害（安全第一）
第三講：降低成本從清除浪費根源開始
不良改正的浪費（返工就是浪費）
制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）
加工過剩的浪費（質量成本的浪費）
搬運的浪費（無附加價值浪費）
在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）
等待的浪費（時間與空間的浪費）
動作的浪費（效率的浪費）
第四講：通過節約與改善來清除浪費
一、倡導節約文化與杜絕浪費
1、讓節約成為企業的一種精神
2、讓節約意識深入每個員工的心田
3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費
4、從細節入手，節約要體現在點滴之中
5、精細化管理，用制度把利潤擠出來
6、采購節約
7、生產節約
8、營銷節約
9、管理節約（會議節約、時間節約）
二、通過現場改善來消除浪費
1、創造看得見浪費的現場（徹底的6S)
2、IE工業工程與作業標準化
3、以目視管理發現浪費
4、以看板管理說明浪費
5、走動管理與“三現主義”
6、5問必答
7、走動管理與“三現管理”
8、PDCA循環
9、QC式浪費清除法
第五講：工廠成本是怎樣煉成的
成本構成
產品純生產成本
質量成本
效率成本
資金占用成本
采購成本
成本管理
全面成本管理
第六講：工廠承包經營責任制研究與實踐
1、企業就是市場
2、下道工序就是上道工序的客戶
3、企業“人民幣”---代價劵的流通
4、個人承包-----每個員工就是“經營體”
5、班組承包-----追溯與索賠機制
6、車間承包-----管理與控制機制
7、部門承包-----把所有部門做成“賺錢”的機構
第七講：工廠制造成本降低的方向
1、改進質量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理費用的降低
第八講：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、全面質量管理TQM
2、及時生產JIT
3、全面設備保養TPM
4、小集團活動QCC
第九講：降低成本工作的推行
材料成本的降低實務
人工成本的降低實務
管理成本的降低實務
營銷費用的降低實務
降低成本工作全面推行考核
全球生產類10強華人講師
中國企業聯合會（國資委）培訓中心生產管理專家
清華大學繼續教育學院客座教授
北京大學培訓中心教授
首屆黃炎培職業教育管理專家獎
十佳采購與管理專家
多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問
實戰派一線輔導導師
擅長企業生產現場管理、質量管理、運營管理體系設計和執行，領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業。為許多企業進行過生產現場管理與質量管理模式的設計和改善提升；有著資深的企業管理和培訓咨詢經驗。
周士量老師是中國第一位出版《制造業精細化管理》、《班組建設與班組長管理實戰》、《交貨期管理操作實務》和《企業現場管理五大目標》等VCD專輯的培訓專家。
多年來，為致力于企業現場管理的研究和探索，先后于全國多個省市擔任過企業管理顧問與現場管理專業講師。被中國管理科學學會授予《企業管理》、《全面質量管理（TQM）》專業講師。多年來在全國巡回演講近千余課次，受到各地企業界和政府部門以及多家媒體的熱烈響應，并得到一致好評。
周士量老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出。不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果。
服務過的企業有：中國時代電子公司、中國兵器裝備集團、中國航天科工集團、中國石油化工集團新飛電器、中國第一汽車集團、中國有色金屬研究所、中國南方電網、中國正泰集團、中國華能集團、中國國電集團、中國人民電器集團、上海大眾集團（南京依維柯）、新疆廣匯實業投資(集團)、濟寧礦業集團、飛利浦（中國）、摩托羅拉（中國）、娃哈哈集團、昆明卷煙廠、德力西集團、TCL集團、萬向集團、恒達鋼構、奧克斯集團、南京醫藥產業(集團)、山東晨鳴紙業集團、廣州萬寶集團、寧波波導控股、大連冰山集團、沈鼓集團、玉溪紅塔煙草（集團）、珠海格力集團、泉州恒安集團、安徽鑫科新材料股份公司、海信集團、四川長虹電子集團、豐谷酒業、四川通威集團、河南衛華集團、新飛電器、雅戈爾集團、太極集團、八方控股集團、重慶力帆實業(集團)、夏新電子股份公司、三一重工、萬利達集團、陜西汽車集團、三環集團公司、蘇泊爾集團、江鈴汽車集團等企業。
主要課程：
【現場管理類】
《制造業精細化管理》、《生產系統持續改善》、《生產運作管理》、《生產問題分析與解決》、《現場管理五大目標》、《卓越的現場管理與改善》、《卓越的現場管理—5S或6S》、《如何正確的做生產管理》、《現場管理IE操作實務》、《工廠成本控制與現場改善》、《7S》
【現場主管類】
《杰出生產經理人研修班》、《班組建設與班組長管理實務》、《車間主任班組長管理技能提升》、《一線主管實務》、《中層干部能力訓練》
【質量管理類】
《如何做好質量管理》、《TQM—全面質量管理》、《零缺陷管理與操作實務》、《如何做好品質管理》、《六西格瑪管理實戰》
【設備管理類】
《TPM指導下的工廠管理與改善》、《設備管理TPM推行實務》
【倉儲管理類】
《生產計劃與物料控制》、《高效物料管理與庫存控制》、《如何做好倉庫管理》
【精益生產類】
《精益生產—改變世界的機器》、《精益生產與JIT生產方式》
【交貨期類】
《交貨期管理操作實務》、《品種多數量少生產管理實際解決對策》
【綜合類】
《企業再造—中小企業規范化管理》、《現代企業的高效執行力》、《生產制造型企業的優質采購》等。
客戶評價：
中諾藥業集團：周士量老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供了多種實用的解決問題之工具及技巧，這些工具和技巧對我們以后工作的開展會有很大的幫助作用。
濟南一家企業的生產主管當場表示：“周士量老師就是牛，不虧是實戰派專家的首位，以后要多聽周士量老師的課程，又容易懂，又好用！”
威海一位企業家說：周士量老師的講解很透徹，把理論和實際整合成了一套可行實戰的生產管理模式，回去后我會嘗試這種方式，相信會對將來的工作帶來很大的幫助！
正泰集團生產經理說，周士量老師的課程講的就是企業實實在在的事情，對問題更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應讓更多管理者來學習！
佳源太陽能總經理這樣評價周士量老師的課程：講生產管理的專家少之又少，而講好生產管理難之又難，而周士量老師講課應該是講生產相當不錯的專家，滿意?。?！
新誠信包裝老板：教師盡職盡責，授課內容適合大家口味有意猶未盡的感覺！
蘇泊爾新聞：3月22-23日，著名生產管理專家周士量老師在蘇泊爾進行了為期兩天的卓越的現場管理與改進特訓。課上，周士量老師詼諧幽默的解說方式、全面詳盡的理念體系及對現場管理中極易產生極難根治問題（如6S的推行）的解決之道進行了獨到而又簡單易行的剖析與互動講解，受到與會學員高度好評。
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【課程大綱】第一部分：前 言1. 當前企業面臨的嚴峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構成；2. 從財務成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..
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第一單元 現場工作改善認知與滲入◆時代帶給我們的思考與挑戰◆改善的認識◆改善給企業和個人帶來的影響◆改善的誤區◆改善成功的兩個必要承諾◆現場IE改善應用 ◆浪費的認識◆通過降庫存暴露問題◆效率的認識◆成本的認識◆利潤在哪里◆現場改善的三化原則◆現場改善的三現原則◆現場改善的安全、品質、效率關系◆..
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一、成本管理——企業管理的永恒主題1、從波特的競爭理論看成本2、從現實市場競爭態勢的變化看成本3、目前成本管理上普遍存在的問題4、工廠成本的構成二、成本控制的途徑之一：研發設計成本控制1、目標成本的概念2、研發（設計）過程中的三大誤區3、在研發（設計）過程中，成本控制的三個原則4、在設計階段..
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關于舉辦《中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰特訓》培訓班的通知 各有關單位、有關企業： 精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質..
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第一部分 現場管理管理的基本理念管理循環（PDCA）1. 管理的兩個含義2. PDCA與現場的持續改善現場管理者的目標---品質、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整現場管理者的責任1. 成為管理者的五個必要條件2. 管理的重點---改善3. 管理溝通第二部分 現場的..
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