【培訓對象】
品管、制造、研發、工程、生管、物管等部門人員

【培訓收益】
手法改變了我們的思維模式，改變了我們的做事模式；
提升員工發現問題與解決問題的能力；
最終提高企業產品品質

 

項數	課程要點	具體內容
1	前言	1.8D的定義與8D使用的重要性
		2.8D使用流程圖
		3.8D的本質
		4.案例：汽車故障分析
		5.8D實施所需要的精神
2	D0：緊急反映措施	1.D0常用的兩種方式
		2.使用8D的八個場合
		3.8D的適用標準
3	D1：成立小組	1.確定小組成員時需考慮的因素
		2.8D 小組成員的七種角色
4	D2：描述問題	1.處理問題最重要的事項
		2.對問題的理解及問題的層次
		3.對問題應有的基本觀念
		4.吉德林法則：認識到問題就等于解決了一半
		5.收集資料的方法
		6.如何描述問題
		7.小組練習：八寶粥問題的描述
5	D3：暫時改善措施	1.D3的目的
		2.D3執行過程中要確認的事項
		3.小組研討：HOLD注意事項
		4.D0與D3的比較
		5.實例分享
6	D4：原因分析及證實	1.8D過程中討論的三種不同類型的原因。
		2.對根本原因的理解
		3.根本原因分析與確認常用的工具
		（1）故障（失效）樹法
		（2）5WHY法
		---思考：泰坦尼克號為什么沉沒？
		（3）潛在失效原因/機制法
		（4）4M1E法
		（5）魚骨圖法
		---腦力激蕩法演練
		（6）柏拉圖法（二八法）
		（7）散布圖法
		（8）直方圖法
		（9）管制圖法等
		4.如何最后介定根本原因
7	D5：永久改善行動的對策擬定及確認	1.對策擬定的五個步驟
		2.防呆手法與應用
		---斷根原理，保險原理，自動原理，相符原理，順序原理，隔離原理，復制原理，層別原理，警告原理，緩和原理
		3.產生創意的思考法則
		4.5WIH審核表
8	D6: 永久改善行動的對策實施與效果確認	1.采取行動四要點
		2.甘特圖的使用
		---甘特圖繪制演練
		3.執行力要點
		4.如何進行效果確認（推移圖，柏拉圖，管制圖）
9	D7: 避免再發生	1.標準化的要領
		2.實例分享
10	D8：恭喜小組	1.有必要進行：
		（1）制定改善成果表
		（2）成果匯報
		（3）表彰
		2.思考空間---完整的8D練習
		3.8D完整案例

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士） 
國內著名生產、質量、物流管理專家 
咨詢式內訓專家、實戰型咨詢、培訓專家
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
信息化系統（ERP）認證 

工作經歷： 具有近20年的生產制造業管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（3年）經驗，歷任生產主管、營運總監、財務總監、副總經理、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。 

能力擅長：  深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；
 擅于現代企業的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓；
 擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、APQP、零缺陷（ZD）質量管理、供應商質量管理（SQM）等課程培訓；擅于將現代企業規范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業尋找并建立符合該企業發展的模式和管理系統，避免生搬硬套；
 擅于從公司戰略規劃出發，為公司設計一套行之有效的組織架構及人力資源管理體系，并透過流程優化工具實施戰略落地；
 擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的；
 擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、成本管控、物控、生產計劃執行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執行力的目標；
 擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理。 


主講課程：
生產類： 《精益生產管理實務》、《生產成本控制與有效削減》、《生產一線主管管理技能提升訓練》、《卓越的現場管理與改善》、《生產計劃與物料控制（PMC）》、《柔性生產計劃與排程管理》
采購、供應商、物流類： 《企業采購與供應商管理》、《高效物料管理與庫存控制》、《高效倉儲與物料控制》、《精益供應鏈與物流管理》、《供應商與采購成本降低》、《采購成本分析與控制》、《供應商選擇、認證與評估及交貨期管理》、《采購管理與降價談判技巧》、《精益供應鏈與物流管理》
成本類：《制造業成本全面削減實務》、《工廠成本控制與現場管理》　　
現場類：《卓越的現場管理與現場改善》、《卓越的現場管理--5S與TPM推行實務》　　
管理技能類：《如何成為一名出色的主管》、《班組建設與班組長管理技能提升》、《全員質量意識提升實務》、《優秀生產經理人管理實務訓練》
質量管理類：《供應商質量管理（SQM）》、《質量成本管理》、《全面質量管理（TQM）》、《QC新舊七大手法》、《零缺陷（ZD）質量管理》
綜合類：《項目管理》、《目標與績效管理》、《流程優化》、《中小企業規范化管理》

• 問題解決力 ——問題的分析與解決

   

  î課程大綱：第1章關于問題解決力1.何謂問題解決力？2.問題是什么？應以什么樣的思維面對問題？3.問題發生的階段和分類； 4.解決問題的思路：Ø三現主義：以務實精神，摒棄依賴主觀思維解決問題；Ø七個不放過：以全面系統的精神，將問題徹底解決；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..

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• 生產現場問題分析與解決實戰訓練

   

  一、對現場問題的深刻認識◆新經濟時期面臨的主要問題與挑戰 ◆現場問題產生的來源◆現場問題對企業的意義、作用◆員工對待問題應持有的態度◆【人】的問題的四種發生型類◆分析現場問題的一般思路、步驟◆分析現場問題的一般方法、工具◆發掘與解決問題是企業發展內在動力◆面對問題的心態◆實例分享:VCD欣賞二、問題..

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• 有效問題分析與解決（版本A）

   

  第一講 狀況分析：規劃如何解決關鍵事項的系統程序1、 找出關鍵事項2、 設定優先級3、 規劃下一步4、 規劃參與第二講 問題分析：找出問題的起因1、 描述問題2、 找出可能的起因3、 評估可能的起因4、 確認真正的原因5、 問題分析進階技巧第三講 決策分析：做出決定的系統程序1、 厘清目的2、 ..

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• 問題分析與解決技巧

   

  〔第一天〕一、問題在管理上的意義1.問題的來源及管理者的角色2.激發問題意識3.解決問題的心態準備4.問題的界定與分類5.問題分類及特性6.解決問題的幾大誤區7.案例分析：忽視問題的結果二、為什么要結構化思維？1.思想品質決定行動品質2.好思路帶來好成果3.系統思維創造管理新思路4.把盈利從偶然變成必然..

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• 現場質量問題分析與解決

   

  課程大綱：第一單元：現場質量問題的確定1. 什么是問題2. 以往解決問題的方式3. 結構化解決問題的方法PDCA4. 清楚定義你的問題5. 練習：分組尋找和定義問題第二單元：質量現狀的測量（問題在哪，有多嚴重？）1. 流程能力的分析2. 連續型數據Ø數據分布的特點Ø流程長期能力和..

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• 問題的分析與解決

   

  課程背景：當今時代是競爭激烈的時代，產品生命周期都很短，公司領導人都在探詢如何在產業界先人一步，進而在消費市場上占有一席之地，所憑借的是知識經濟，也就是激發員工問題分析與解決的能力，去改善產品質量、服務質量和內部管理，以滿足市場需求。一家公司若能善用員工“問題分析與解決”的能力，將可成為企業追求改善、創新與挑戰的一股力量。課程..

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