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生產計劃與物料計劃(PMC)

課程編號:11375   課程人氣:1428

課程價格:¥3280  課程時長:2天

行業類別:生產管理    專業類別:不限行業 

授課講師:張老師

課程安排:

       2013.12.6 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
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【培訓對象】
采購、制造、財務、業務、ERP維護、業務(銷售)總監、經理、交貨計劃經理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應鏈專業相關人士…

【培訓收益】


上篇:生產計劃篇
第一講:生產計劃管理的挑戰有哪些
生產計劃管理的KPI指標有哪些?
生產計劃管理的挑戰是什么?
生產計劃管理的工作職責有哪些
工廠運作模式的四種類型
什么是前置時間?
四種運作模式的計劃管理側重點
四種運作模式的計劃管理流程差異
生產計劃的兩種管理模式
工廠為什么不能按時交貨?
 
 
 
第二講:如何防范銷售訂單的過急或易變
為什么老是有緊急插單?
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售重要還是生產供應重要?
如何改善銷售訂單管理的不良?
什么是凍結-滾動計劃制度?
‘銷售與工廠協調計劃’制定的頻率
‘銷售與工廠協調計劃’制定時的考慮要素?
客戶訂單如何分類?
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產、采購系統靈活性?
未來供應鏈管理的三大變化
效率式計劃
靈活式計劃
兩種計劃的比較
 
 
第三講:如何制定一次性產品的采購與生產計劃
什么是甘特圖法?
項目管理的主要內容
訂單進度計劃制定的基本步驟
第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動
第二步:編制各活動的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動的預計工期
第四步:預測‘項目’完成總時間
第五步:分析交貨延遲缺口
第六步:計算每項活動的時間缺口
第七步:調整相關活動的工期
第八步:采購、生產活動的優化
第九步:編制活動計劃甘特圖
第十步:計劃執行的及時調整
 
 
第四講:如何制定重復性產品的采購與生產計劃
如何制定物料需求計劃 - MRP
為什么需要BOM
如何編制BOM
BOM管理的原則
MRP計劃的運作機理
用Excel 建立MRP系統
如何確保MRP計劃的有效實施?
 
 
第五講:如何準確預估各車間的產能缺口
產能評估的意義
生產能力由哪些要素構成?
兩種不同生產線的產能評估
固定式生產線的產能預估步驟
第一步:計算固定式生產線的開機每小時的產能
如何預估生產線的整體產能
改進后的生產線的整體產能
什么是“約束管理”-TOC
生產線生產n個產品時的復合產能
第二步:上班八小時,開機時間應為多少?
第三步:確定每班的產能
第四步:產能盈虧的分析
第五步:生產能力不足時的對策
組合式生產線的產能評估步驟
第一步:按照產品推算工時負荷
生產排程的兩種方法
兩種方法的比較
第二步:按照設備推算工時負荷
第三步:設備工時與負荷的比較
 
 
第六講:如何合理制定車間作業計劃
車間作業計劃應由誰制定?
車間作業計劃的制定步驟
 
第一步:如何編排車間日作業計劃表
固定式生產線日計劃表
如何制定組合式生產線的日計劃
生產設備開機日計劃表
 
第二步:向倉庫下達物料需求指令
生產批號的意義
 
第三步:向班組下達派工指令和產品指令
什么是框框法?
什么是JIT法
計劃指令下給誰
 
第四步:跟蹤生產進度
什么是MES?
影響車間作業計劃按時完成的因素
備料方式的影響
 
第五步:如何及時調整作業進度計劃
計劃調度工作的挑戰
 
 
下篇:物料控制篇
第七講:如何準確預測需求量
需求的兩大預測方法
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
時間序列預測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權移動平均法
什么是指數平滑法?
如何選擇α值
時間序列預測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差?
什么是正態分布?
計算標準差的作用
標準差值的解讀
標準差值大小的含意
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數
如何對預測值進行校正
什么時候需用周期性指數法預測未來
如何用 “周期性指數法”預測未來
什么是周期性指數法?
 
 
第八講:如何確保供應商按時、按質交貨
誰向供應商下達采購訂單
不同部門下采購單的比較
下達采購訂單時的注意點
如何確保供應商收到信息
如何跟單
如何確保訂單物品的質量
如何及時發現送貨問題
讓步接收的弊端
為什么會“不得不收”?
什么是供應商的風險管理?
如何做好供應商的風險管理?
第一步:供應商不履約的原因會有哪些?
第二步:各種原因的排序性分析
第三步:一旦發生怎么辦?
 
 
第九講:如何做好原材料及成品的庫存管理
第一節:庫存管理的挑戰是什么?
我們為什么要存庫存
庫存過高的缺點有哪些?
企業老總對庫存管理的要求有哪些?
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
什么是“零庫存管理”?
周轉率的類別
庫存周轉率的不同算法?
單庫周轉率與總庫存周轉率的區別?
庫存周轉率的計算案例
兩種計算法的比較
 
第二節:如何確保庫存的信息及時、準確
庫存信息為什么會不準確
實物點數為什么點不準
如何克服‘工作不認真’
兩種倉庫管理方式的比較
對于無法點準的物品,如何保證數量
表格為什么會填錯
如何改進填表的工作
如何改進‘庫存數據分散、混亂’現象
WMS系統-倉儲管理系統
如何縮短‘實庫數據與電腦數據的時差’
什么是條形碼技術
條形碼的分類
商品條形碼和物流條形碼
條形碼技術的組成部分
手持終端的組成部分
什么是RF實時技術?
RF手持終端電子體系的費用
盤點的KPI指標有哪些?
盤點虧或盈應不應該罰
全面盤點的工作流程如何?
盤點準備工作做些什么?
盤點管理的難度是什么?
四種盤點方式的比較
盤點的三種形式
盲盤與實盤的比較
車間物品怎么盤?
 
第三節:如何合理設置安全庫存?
什么是安全庫存?
如何正確理解安全庫存?
什么是最低庫存?
如何計算安全庫存量?
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理水平值?
什么是標準差?
什么是正態分布?
計算標準差的作用
標準差值的解讀
標準差值大小的含意
標準差的計算
如何推算不同安全庫存量時的缺貨率?
怎樣推算不能缺貨時的最高庫存是多少?
如何減少安全庫存量
影響安全庫存設置的兩大因素
如何提高供應和需求的穩定性
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
 
 
第十講:如何提高物料配送的效率和準確性
揀貨(發料)的KPI?
哪些因素會影響揀貨績效?
揀貨運作的流程如何?
各階段會出什么問題?
如何合理分配揀貨單
如何按照揀貨時間分配揀貨單
揀貨的兩種基本方法
如何實施播種法?
兩種揀貨方法的比較
如何避免揀(發)錯貨?
領料與發料
揀貨與發貨
如何做到“先進先出”
如何改進‘掏式庫位法’
硬件設施對揀貨的幫助
 
 
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