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生產計劃與物料控制（PMC）
課程編號：11761 課程人氣：865
課程價格：￥2600 課程時長：2天
2014.1.16
PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員
【培訓收益】
在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代，我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經濟環境。
第一部分：生產方式導論
1.按業務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產（MTS）的特點
b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點
b.多品種小批量生產的特點
c.單件生產方式的特點
3.按時間延續性分
a.間斷性生產方式特點
b.連續性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化
b.追求生產的同步化
c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式
6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規范的PMC組織結構分析案例
7.案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用
8.案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式
9.案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例
10.案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃
11.案例：某化工集團的計劃管理案例
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例
9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法
第一部分:物料需求規劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施
8.用友的ERP軟件實施要點案例
9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7.物料進度跟催
案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例
1.實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b.經濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉率分析案例
9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法
7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則
研究方向
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開課時間：2025-03-29 — -0-0
開課地點： 廣東-深圳
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰班---提升準時交貨降低成本-----中小企業------產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單 插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+ 1目的 通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產..
人氣：70
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開課時間：2025-04-19 — 2025-04-20
開課地點： 廣東-廣州
啟迪篇：不能準時交貨是哪個部門的錯！（情景切入） 1、計劃這個崗位該歸誰管？ 2、生產現場為什么這么亂？ （1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆 （2）半成品很多，組包車間卻無法開線 （3）物料很多，前制程車間卻無法開工 （4）車間不像車間，倉庫不像倉庫 3、設計閉環的交貨責..
人氣：62
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開課時間：2025-06-13 — 2025-06-14
開課地點： 廣東-深圳
導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？ 1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產品倉庫沒有貨；市場不需要的產品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產計劃制定后，生產車間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產能力及人力需求，導致計劃形同虛..
人氣：77
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開課時間：2025-06-20 — -0-0
開課地點： 廣東-深圳
第一章 多品種小批量的解讀 一、生產方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產 2）大量生產 3）精準生產 2、產品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點 1）品種變化 2）數量限制 ..
人氣：63
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開課時間：2025-09-19 — 2025-09-20
開課地點： 廣東-廣州
第一講：生產計劃運作痛點問題分析 一、痛點問題分析 1. 生產計劃上的六大亂象 2. 現場生產計劃常六大見問題 3. 物料管控中存在的四大問題 第二講：PMC部門建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..
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基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法
開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
課程解決問題：企業計劃不周（且不準）、生產周期長（且不準）、品質較差（品質不穩定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門權責劃分..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-佛山
第一講：生產計劃運作痛點問題分析一、痛點問題分析1. 生產計劃上的六大亂象2. 現場生產計劃常六大見問題3. 物料管控中存在的四大問題第二講：PMC部門建設與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項基本職責2. PMC人員四項能力要求3. PMC人員五..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-東莞
第一章從供應鏈視角理解計劃環境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計（效率型，敏捷型...）3.生產計劃管理的職責流程4.供應鏈環境中的生產計劃管理框架5.生產計劃管理混亂的代價課題1：供應鏈戰略匹配課題2：制造計劃的構成與實施框架..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實行分層分級的原則1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，2、具體實體部門有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產品行銷部:制定市場..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
第一部分 實施多批少量&柔性生產的理論與體系 1. 要素分解： 結構要素要素、運行要素2. 技術體系：敏捷開發、快速迭代、規模定制3. 制造體系：精益生產、單元制造、快速換型4. 供應鏈體系：戰略聯盟、聯合計劃與庫存、快速物流5. 組織管理體系：產品管理、項目管理、生..
人氣：930
