【培訓對象】
生產部經理、廠長、主管、班組長、儲備干部等現場管理及品質管理人員

【培訓收益】
轉變觀念，樹立管理意識，提升現場管理者管理能力；
有效地提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量；
掌握現場改善的方法和工具，熟悉現場改善基本思路；
學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬操作技能；
學習從改善的角度識別浪費及通過消除浪費降低成本；
掌握溝通原則,全面提高素質及穩定隊伍現場管理技能。

第一天：生產現場管理篇 第一部分、生產現場的組織及人員管理 ◆角色認知—對自己和環境的分析 ◆現場管理人員職責的要求 ◆現場管理人員的基本職業標準 ◆現場管理人員基本的工作認識 ◆現場管理人員必備的五個條件 ◆如何提升現場人員的團隊協作能力 ◆如何提升現場人員的執行力 案例分析：某電子企業生產部主管感悟 第二部分、現場管理與改善的根本：現場管理人員應掌握的技術 ◆現場管理的定義與現況缺失分析 ◆標準工時的定義 ◆標準工時的實際測定 ◆標準化作業管理的基本步驟 ◆現場管理技術、特點及方法 1、信息管理、物料管理 2、倉庫貨物管理、搬運管理 3、作業方法、設備管理 4、生產現場的管理 ◆日常常用管理工具的使用與工作技巧 ◆現場管理要抓三件事 1、關鍵管理 2、異常管理 3、效率改善 案例:你會如何處理這件事？ ◆生產現場問題解決的系統思維方法 第三部分、現場管理與改善利器一：生產現場交貨期管理 ◆制定生產計劃的作用 ◆制定生產計劃的常用工具 ◆生產計劃排定的原則 ◆依據“4M1E”做好產前準備 ◆跨部門生產進度控制步驟 ◆生產進度隨時掌控 ◆生產過程異常情況的出現、反饋與處理 ◆生產進度落后采取的措施 案例：多批少量的生產實施技術 第四部分、現場管理與改善利器二：指導員工的技巧 ◆工作知識的教導 ◆教導前的準備 ◆指導員工的技巧 ◆多能工的培養 ◆正確的工作教導四階段法 ◆工作教導應有的理念 實例：教導時間表 第五部分、現場管理與改善利器三：現場品質的管理 ◆生產過程中品質如何來控制 ◆品質的幾種正確觀念 ◆零不良的原則——第一次就把事情做好 ◆如何提升問題意識 ◆出現品質異常時如何來處理 ◆客戶導向的品質目標管理 ◆品質成本管理 ◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決 ◆糾正和預防措施的有效性確認&標準化 ◆不合格品的控制:兩個“3不” 討論:誰為質量問題負責？ 第二天：生產現場改善篇 第六部分、現場管理與改善利器四：現場IE改善手法 ◆傳統IE與現代IE的區別 ◆圖解IE的7大手法 ◆推行IE的8個重點步驟 ◆如何進行程序分析：“ECRS” ◆如何運用程序分析提升效率 ◆加工過程的研究提高效率實例 案例探討：如何快速的縮短換線時間 案例：某企業現場再布置效率分析與改善DV視頻 第七部分、現場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費 ◆浪費的定義及類型 ◆如何識別現場中的浪費 ◆工廠中常見的浪費及控制 ◆現場中的七大管理浪費 ◆現場中的12動作的浪費 ◆目視管理的內容與效果 ◆目視管理的水準 ◆目視管理12種工具 思考題：請結合工廠的實際，想一想工廠的哪些方面可運用目視管理? ◆目視化管理的工具之一看板管理 ◆管理看板的作用 ◆看板的內容 ◆看板的制作要求 演練：自己動手做看板 第八部分、現場管理與改善利器六：現場改善與效率提升 ◆改善的誤區 ◆改善給企業帶來的影響 ◆改善的觀念與問題管理 ◆改善合理化四步驟 ◆PDCA循環改善工具 ◆均（平）衡化生產 ◆識別并改善企業瓶頸 ◆精益生產追求的目標 ◆推行JIT必要性 ◆如何消除現場浪費并挖掘成本浪費 ◆如何清除員工的浪費 ◆如何降低材料損耗零缺陷技術 ◆在企業中樹立杜絕浪費意識 ◆精益生產的四大技法 ◆減少材料的在線庫存量 ◆TPM-全員設備保養體制 ◆改善的流程 ◆改善工具之5S ◆改善的八字訣 案例：某電池廠流水線改善分享 第九部分、現場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣 ◆溝通的基本流程及個體溝通網絡 ◆溝通的技巧及溝通的心理分析 ◆現場有效溝通三行為 ◆現場人際關系處理 ◆如何與上司相處 ◆如何與同事相處 ◆如何與下級溝通 ◆溝通的技術應用 經驗交流與實務問題討論 課后總結與老師合影留念

宋老師

• 精益現場管理與現場改善

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• 精益現場改善與現代IE工業工程應用

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