第一模塊 認知精益化管理
1. 企業發展趨勢：粗放型管理——精益型管理
2. 精益化管理與精益生產（減少浪費、少而精、產生效益）
3. 真效率與假效率、個別效率與整體效率
4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想
5. 華電集團“精益化、專業化、制度化、國際化、人本化”的“五化”管理體系
6. 精益化管理的特征與基本原則
7. 精益化管理的最新發展概況：從消除浪費（正確的做事）到創造價值（做正確的事）
8. 發電企業精益化管理核心思想：精、準、細、嚴
9. 發電企業精益化管理工作開展與班組角色定位
精益化理念分享: 精益化是企業發展的必然結果
精益化絕不是僅僅一項或幾項具體工作
精益化需要全員參與
第二模塊 精益化與精細化的關系認知
1. 精細化的概念
2. 精益化與精細化的關聯
3. 精益化與精細化的區別
1) 強調環節不同：精益化強調結果收益；精細化強調環節、細節的管控
核心思想不同：精益化以減少浪費為核心思想；精細化以問題、環節細化為核心思想
第三模塊 精益化管理方法概要認知
1. 細化-----大功成于精細
1) 細化對象
2) 細化方法（橫向、縱向、銜接、責任）
3) 案例解讀
2. 量化-----科學見于計量（舉例說明）
3. 流程化-----管理始于流程
1) 基本步驟
2) 分析改進
4. 標準化----績效起于標準
1) 標準確立
2) 執行標準
5. 嚴格化----控制在于嚴格
1) 操作嚴格
2) 考評嚴格
6. 實證化----真相見于實證
1) 方法介紹
2) 案例列舉
7. 鏈接化（協同化）——配合與結構效率
8. 極限化——干毛巾擰出水
案例分析：某發電公司精益化管理案例
第四模塊 精益化管理管理工具（一）
1. 精益化管理推廣工具：6S
2. 精益化6S管理推進之整理
1) 整理的階段的活動步驟：
2) JIT場地合理化技巧
3) 圖片分享
3. 精益化6S管理推進之整頓
1) 整頓的原則與要點
2) 整頓階段的活動步驟:
3) 整頓階段的管理技巧：目視管理
4) 圖片案例分享
4. 精益化6S管理推進之清掃
1) 清掃階段的活動步驟
2) 清掃階段的工具與技巧
3) 相關工具介紹與案例分享
5. 精益化6S管理推進之清潔
1) 清潔階段的推進步驟
2) 清潔階段的工具（如管理看板、攝影燈）
3) 案例分析：某電力企業6S活動獎懲機制
6. 精益化6S管理推進之安全
1) 員工操作行為規范化
2) 現場危險源管理
3) 圖片分享
7. 精益化6S管理推進之修養
1) 素養形成的四個階段
2) 素養階段的工具與技巧
班組精益化6S管理表單與習題分享
第五模塊 精益化管理工具（二）
1. 精益化管理的品質保障：質量管理
2. 質量管理與品質改善
3. 質量管理七大武器
1) 龍鳳環——PDCA和SDCA
2) 傷心小箭——魚骨圖
3) 追魂槍——5W原則
4) 玄鐵劍——帕累托圖
5) 離別鉤——流程優化
6) 屠龍刀——6西格瑪與DMAIC方法論
天羅地網——持續改進
第六模塊 班組精益化管理落實——現場管理與精益生產
1. 班組精益化管理落實關鍵點——現場管理與精益生產
分享：什么因素影響了我們的精益化生產
2. 現場管理中影響精益化管理的主要因素
3. 現場管理如何為精益化做好鋪墊（方式、方法）
1) 目視管理
2) 看板管理
3) 圖片分享
4. 班組精益生產過程概要
5. 班組精益生產的基本點——減少浪費
6. 班組現場精益化消除浪費方法
1) 運用合理生產消除搬運浪費
2) 運用均衡生產消除等待浪費
3) 通過合理化作業消除效率浪費
4) 實施零庫存管理消除占用資金浪費
5) 通過合理人員調配消除人力成本浪費
案例分析：某發電企業班組杜絕現場浪費
第七模塊 班組精益化管理檢驗——執行力促進
1. 精益化班組人員保障：打造職業化員工和建設高校團隊
2. 班組員工職業角色認知和職業定位
1) 提高個體執行效率（如時間管理與工作方法）
2) 建立員工職業思維（如學會問題分析與解決）
3) 建立員工職業行為（如溝通、激勵與職業操守）
4) 高績效團隊開發與建設
3. 班組現場精益管理執行信息保障：溝通
1) 溝通分類
2) 溝通方式方法
4. 班組現場精益管理執行的指令：目標管理與工作分析
1) 班組運作目標設置及管理
2) 如何進行有效的工作分析
5. 班組現場精益管理執行的員工工作指導
1) 員工工作方式輔導
2) 員工工作效率提升
3) 相關工具介紹
6. 班組現場精益管理執行保障
1) 關于績效考評的主要認知問題
2) 如何確定班組績效考核相關指標
3) 績效輔導與改進
4) 績效輔導的具體運用
7. 班組現場精益管理執行的控制
1) 日常工作任務檢查
2) 現場突發事件處理
案例分析，研討
注：如有需要，本方案將根據公司實際情況和要求調整部分課程內
 

 『講師背景』
清華大學工商管理碩士
美國ICQAC權威認證國際職業培訓師
國際注冊管理咨詢師（CMC）
日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長
華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘講師
香港生產力促進局特約講師
廣東深圳、東莞、珠海職業經理人協會、工信部人才交流中心特聘講師
廣東省企業管理培訓協會理事
生產成本管控與現場管理改善專家
現任東莞百義有限公司總經理；東莞臺資企業千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質量改善顧問
『擅長的微咨詢課題』
《規范化供電所建設》南方電網提出對貴州、云南省供電所建設要求。
南方電網云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進行授課+現場輔導。
《全能型供電所打造》國家電網提出對供電所的建設要求
國家電網江蘇省南通供電局
《QCC導入與推行》
貴州省烏江水電開發有限公司沙沱電廠；東莞庫柏電子有限公司；巨安五金燈飾有限公司；
富士高集團等
《現場精益化管理與成本控制》
華電內蒙古能源有限公司包頭發電分公司；湖南婁底華潤電力（漣源）有限公司；河北滄州華潤熱電有限公司；貴州烏江水電開發有限公司（洪家渡電廠、烏江渡電廠、沙沱電廠、構皮灘電廠）；深圳日升集團；中山千億五金有限公司；億山精密實業（深圳）有限公司；億山精密實業（昆山）有限公司等
『擅長課程』
《精益管理：電力企業提高效率的必由之路》
《企業精益化管理特訓營》
《精細化管理特訓營》
《電廠五型班組建設》
《電力安全生產管理與安全心理行為學》
《電網“班組長綜合能力提升”課程》
《樹立安全意識，提升安全技能》
《從技術人才走向管理高手》
《創新思維與創新工具 《中高層情景領導力訓練》
《MTP中層管理能力系統培訓》
《邏輯思維與問題分析與解決》
《現場精益化管理》
《JIT精益生產管理實務》
《現場管理與改善》
《管理者別輸在不懂“溝通”上》
《TWI一線主管技能提升訓練》
《金牌班組長綜合能力提升訓練》6-8天

• 情景學習——制造業降本增效沙盤模擬 --體驗式精益生產

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  開課地點： 廣東-廣州

  引入：企業如何會越做越大？以及產生的后果？第一講：時代發展引發精益一、企業的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經濟衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機5）2001年美..

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  開課地點： 江蘇-蘇州

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• 精益生產系統沙盤模擬培訓

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  開課地點： 江蘇-蘇州

  一、業務原則 價值、價格、成本的關系 宏觀業務流程 運營、管理、支持流程 如何改進業務流程二、精益生產簡介 什么是精益生產 精益生產的演變 豐田生產系統 (TPS) 對精益生產的誤解 精益原則 精益生產系統模型三、消除浪費 何為浪費？ 利益..

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