培訓時間
2015年1月16-17日二天深圳
2015年3月27-28日二天深圳
2015年4月24-25日二天佛山
2015年5月22-23日二天深圳
2015年6月26-27日二天佛山
2015年7月24-25日二天深圳

 

引言:（略講）
1、產能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
3、未來幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色案例分析：諾基亞被收購、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會這樣？

 

第一部分.IE職能分析與運用水準（略講）
1、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構
2、IE職能與工作范疇
3、IE與研發(fā)、生產、計劃、品質之間的關系與協(xié)調
4、傳統(tǒng)IE走向現代IE的特征
5、如何衡量IE運用水準
6、IE與精益生產之間的區(qū)別與關系
案例、IE在國內國外企業(yè)成功應用介紹研討、如何做好問題接口，準確界定IE與相關部門的職能，預防推諉扯皮現象的發(fā)生。

 

第二部分IE現場改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本（略講）
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑
2、設計流、物質流、信息流如何做到精準結合
3、識別增值與非增值（CVA&NVA）
真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統(tǒng)效率常見的八種浪費看不見的隱性浪費

如何利用價值流圖來尋找浪費
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍
案例與研討：結合企業(yè)生產現場，掃描與挖掘浪費所在
如何優(yōu)化最佳的價值流程。

以下為重點講解

第二節(jié)、如何對產品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
2、實例展示與分享
上海某電聲公司喇叭生產線生產流程改造實例
深圳某臺資“代工王”企業(yè)手機產品生產線改善實例
某五金制鎖企業(yè)生產線改造實例
國內某知名皮具企業(yè)現場生產流程改善實例。
外資某食品企業(yè)現場生產工藝流程改善實例。
某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例
某國企人機配合改善，實現機器綜合效率提升60%。
某日資企業(yè)人機配合改善，實現一人看管十六臺注塑機。
某港資印刷企業(yè)進行事務流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表

 

第三節(jié)、布局、流水線設計、與內部物流運轉
思考與研討：
假如你每天要生產上百種型號的產品，有的型號只有幾十個產品，有的可能是幾萬個，標準生產線每天8小時能生產1000個，
人員大約是40人，每天最大產量有時要達到10萬個，有時卻因市場原因訂單不足只需生產3萬，請思考你如何來而設計布局生產線、如何進行計劃和組織生產？
一）布局與流水線設計
1、常見的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生產、細胞式生產、大批量流水線生產利弊分析
4實例展示與分享
手機電子產品生產線布局實例展示與分析
冰箱、微波爐、液晶電視等家電產品生產線布局實例展示與分析
五金制鎖產品生產線布局實例展示與分析
五金汽車發(fā)動機配件、懸掛件產品生產線布局實例展示與分析
機加工產品企業(yè)生產線布局實例展示與分析
辦公家具制造企業(yè)生產線布局實例展示與分析
塑膠加工制品企業(yè)生產線布局實例展示與分析
化工生產企業(yè)生產線布局實例展示與分析
食品、飲料制造企業(yè)生產線布局實例展示與分析
服裝、手袋、皮具產品生產線布局實例展示與分析
某港資大型印刷企業(yè)如何實現由功能性向流程式布局轉變
某軍工產品制造企業(yè)如何實現由功能性向流程式布局轉變
5.單元化生產線設計
1）單元化生產線設計原理與思路
2）單元流水線生產的八個條件
3）單元流水線生產布置要點
4實例展示與分享
豐田汽車總裝車間生產線布局案例展示
本田汽車總裝車間生產線布局案例展示
國內某汽車零配件加工企業(yè)設備加工單元流線化案例展示（U型拉）
國內某軍工生產企業(yè)設備加工單元流線化案例展示（U型拉）
臺灣某電子生產企業(yè)生產線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
國內某喇叭制造企業(yè)生產線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
國內某服裝制造企業(yè)生產線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）
5、混流生產線、固定+變動生產線、細胞生產線、簡易拆裝柔性生產線
豐田汽車、東風日產混流式生產案例展示與分析
某日資企業(yè)辦公設備產品混流式生產案展示與分析
國內某飲水機生產企業(yè)固定+變動生產線展示分析
國內某IT企業(yè)細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
國內某家電企業(yè)細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析

二）企業(yè)內部物流運轉
1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現在那些方面
3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤
臺灣某大型嬰兒車生產企業(yè)實施生產同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少
國內某家電企業(yè)實施JIT生產，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。
4、領料方式、送料方式,如何向配送方式轉化
5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
6、實例展示與分享
某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
某汽車制造企業(yè)“供應商JIT直送工位”實例展示與分析
某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析

 

第四節(jié)、標準時間設置、生產線平衡和標準化作業(yè)
一)標準時間設置與生產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、生產效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算
3.評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新檢討與評估的契機與條件
5、實例展示與分享
中山一家實施計件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大
員工認為我只要做得快點，企業(yè)就把標準產量提高了，或是單價就要下調，所以員工
不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
老板、上司總覺得員工做得不夠快，可員工認為自己已經盡最大努力了
6、預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)
7、如何衡量生產線的平衡度與生產效率
8、點效率與整體效率、工時平衡墻與山積表
9、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
東莞某玩具企業(yè)通過提升產線平衡率，達至生產效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
廣東某家電企業(yè)運用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達至生產效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
10、離散型生產如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化和同步化生產

二)標準化作業(yè)
1、作業(yè)標準化必須建立的七七機制
2、生產線、設備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導書、檢驗標準、異常處理流程等
規(guī)范化與標準化
3、報表、聯系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化
某家電上市企業(yè)生產現場作業(yè)標準化全程展示
某五金制品企業(yè)精準、高效、快速、協(xié)調的標準化全程展示
4、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位

 

第五節(jié)、快速換模、換線，與生產線、設備效率評價
1、多種少量下SMED的產生
2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與方法
某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘
某手機產品企業(yè)導入快速換線機制半年時間將產品轉型換線時間從40分種縮至3分鐘
某玩具制品企業(yè)導入快速換線機制二個月時間將產品換線時間從15分鐘縮至零切換
某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
3、如何運用TOC破解生產制程瓶頸
4、生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率
某電飯煲企業(yè)22條生產線綜合效率展示分析
5、設備綜合效率（OEE）計算方法
某港資企業(yè)通過一年的努力將注塑設備OEE從52%提升到90%
6、生產停線異常分析與改善
7、工裝夾具、半自動、全自動在轉線和效率改善中的運用

 

第六節(jié)、動作經濟原則與防呆、防錯
一）如何應用動作經濟原則
1、現場研究表明50%的動作是無效的
2、準確識別那些動作是無效的
順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經濟原則，提升效率30%
廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少
日資某橡塑企業(yè)運用動作分析與輔助設備由一人看二臺機轉變?yōu)橐蝗丝慈_機
生產現場各種常見動作浪費展示與分析　
3、ECRS在動作經濟中的應用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環(huán)節(jié)對產品效率、品質不良的影響
2、如何從源頭消除問題隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA–YOKE的4種模式
5、防錯技術與工具
實例展示與分享：生產過程、日常工作中，機器、產線、模具、夾具等防錯技術，
與方法展示和分析。

 

第三部分、學以致用，修成正果
1、根據企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持
3、“宣導”與“造勢”
4、找準切入點，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團隊協(xié)作
6、成果展示，激勵士氣
 

生產管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經驗。陳老師早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、品質管理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。

 

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產、現場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。

 

陳老師現擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產和品質管理資深顧問。2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和管理咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

 

其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、珠海光聯、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。

 

陳老師是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現場改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經驗: 陳老師在從事企業(yè)運營與咨詢行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的
一致認同。