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有效應(yīng)用IE工業(yè)工程技術(shù),提高生產(chǎn)效率

課程編號:15497   課程人氣:1799

課程價(jià)格:¥3600  課程時(shí)長:12天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2015.5.29 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理/科長/主任/班組長、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、QE、現(xiàn)場相關(guān)管理人員及技術(shù)員等

【培訓(xùn)收益】
【培訓(xùn)收益】
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累,可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段,學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾:
公開課:第一天課畢,課程不滿意,我們?nèi)~退款。
內(nèi)訓(xùn)課:課前不收取任何定金,第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用,課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢:承諾效率指標(biāo),不達(dá)指標(biāo)不收取績效費(fèi)用。

【課程背景】
如果您想了解:IE工業(yè)工程有哪些手法?如何運(yùn)用這些手法(表單)在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)?收集那些數(shù)據(jù)?面對數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)怎么辦(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn),實(shí)際產(chǎn)量不準(zhǔn),生產(chǎn)周期不準(zhǔn),計(jì)劃不準(zhǔn),WIP不準(zhǔn)等等)?如何分析數(shù)據(jù)?這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標(biāo)?如何判斷改善方案具有嚴(yán)密性和邏輯性?方案如何實(shí)施?實(shí)施后的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么?實(shí)施后怎么防止反彈?
如果您想了解:IE工業(yè)工程的活動(改善方案的實(shí)施)怎么才能獲得決策層的支持?推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大,遇到釘子戶怎么辦?方案實(shí)施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵(lì)員工提高士氣?
如果您覺得:公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好,精益生產(chǎn)理論性太強(qiáng)(多),而能運(yùn)用的手法(表單)不多,且感覺手法間缺乏嚴(yán)密性和邏輯性,是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善(而基礎(chǔ)IE具有一套嚴(yán)密的、系統(tǒng)的手法(表單)),當(dāng)IE手法運(yùn)用到極致時(shí)就是精益生產(chǎn),那么這些手法怎么運(yùn)用到極致?
 
上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案,如果您不是一個(gè)IE高手的話,我們建議您學(xué)習(xí)一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實(shí)用的IE手法。
說她“基礎(chǔ)”是即使您沒有任何的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),因?yàn)槟鷮W(xué)的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法,所以這些手法不會很深?yuàn)W難懂。
說她“系統(tǒng)”是因?yàn)槟赡芫邆湟欢ǖ腎E理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),但您仍然對這些手法缺乏一個(gè)清晰的認(rèn)識,不知道這些手法之間的相互關(guān)系(甚至對基礎(chǔ)IE有哪些手法認(rèn)識都非常模糊),在日常工作中仍然只能運(yùn)用某些手法對點(diǎn)或者局部制定改善方案,而不能運(yùn)用整套基礎(chǔ)IE手法對整個(gè)生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細(xì)進(jìn)行系統(tǒng)的診斷,制定一套整體的改善方案。
說她“實(shí)用”是因?yàn)闊o論您是否具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論(手法),然后通過成功案例的演練讓您掌握理論(手法),最后通過對您公司案例(內(nèi)訓(xùn))的演練和講解讓您明白該理論(手法)在公司如何運(yùn)用,從而達(dá)到落地的目的。

相關(guān)認(rèn)證(可選)*
認(rèn)證費(fèi)用:中級600元/人,高級800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納)
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書,(國際國內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢)
2.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及一寸數(shù)碼照片
3.課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員

【課程大綱】
 第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點(diǎn)及應(yīng)對措施                     
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半,場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“,人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,供應(yīng)商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),取消和減少工序間搬運(yùn),等待,儲存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局,搬運(yùn)及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強(qiáng)度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半,取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局,取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī))
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法,動經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)
● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè),如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過運(yùn)用execl表及命令自動生成改善案例,包括工作臺大小,物料盒如何設(shè)計(jì),作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯(cuò)
① 動素分析--18個(gè)動素及改善著眼點(diǎn)
② 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個(gè)動作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動作浪費(fèi),該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享

 二、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟(SHIPS法)
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③  新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④  新方法的實(shí)施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

 三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計(jì)算,解決瓶頸的七種方法,平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類,設(shè)計(jì)步驟,配送系統(tǒng),看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算)
● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%,效率提升89%。

四、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應(yīng)對措施,防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣,使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后,開始效率低下到達(dá)成目標(biāo),再到反彈,最后成果維持整個(gè)過程
案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作,生活
五、總結(jié)、互動答疑

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