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SOP標準化作業及生產效率改善

課程編號:41944   課程人氣:726

課程價格:¥4000  課程時長:2天

行業類別:各行業通用    專業類別:生產管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2022.12.8 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
制造型企業的質量、技術、生產、輔助部門相關人員 參與生產的工程師、主管、專員等 制定企業標準化的工程部門,工藝部門,流程優化部門,綜合管理部門的專職人員等 企業一線班組長、質量工程師、生產工程師、生產主管、人力資源專員等

【培訓收益】
了解標準化的定義與分類,建立和強化標準化作業的意識 掌握標準化適用范圍 掌握標準化的流程與步驟 掌握不同緯度的標準化的方法和工序

一、標準化作業的意義
1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。
2.提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。
3.提供了一個衡量績效的方法。
4.表現出因果之間的關系。
5.提供維持及改善的基礎。
6.做為目標及訓練目的。
7.做為訓練的基礎。
8.建立成為稽查或診斷的基礎。
9.防止錯誤再發生及變異最小化的方法。
二、標準化三要素
1.周期時間
2.作業順序
3.標準持有量
三、作業標準化內容
1.作業名稱
2.作業目的
3.作業步驟
4.作業設備
5.作業動作
6.作業控制內容
7.作業質量標準
8.作業環境
四、標準化作業內容
1.標準化作業描述
2.標準化作業表
3.7種浪費(在過程中識別價值)
4.WIP標準化
5.批次生產操作實例
6.標準化作業工具
時間觀測表
標準作業表
標準作業組合表
產能表
工序條形圖
百分比負荷圖
7.操作方法表
8.圖解工作指南
五、現場分析診斷
1.縝密規劃:流程改善計劃與運作準則PDCA
2.明確目標:制訂投入/產出衡量標準與經濟效益
3.合理要求:擬定標準化、合理化作業流程
4.績效導向:稽核流程改善后的增值績效
5.改善執行:建立流程改善后的延續發展與監測制度
6.習慣養成:形成良好的工作習慣SOP與企業文化
六、現場SOP改進流程
1.目標設定:作業流程的目標確立
2.作業分析:工作分解、分析(心智圖法)
3.價值確立:針對各項作業內容確立其關系與價值
4.流程繪制:流程圖的繪制與分析(PDCA)
5.優化改善:流程的改善的四項準則
6.ECRS刪除、合并、重組、簡化)
7.合理分析:創新作為與維持改善
8.流程績效:流程的價值流程分析與績效(KPI指標)
9.流程執行:優化改善流程七大原則
10.局部實施:進行流程的局部測試與績效核定
11.全面導入:全面推行展開、標準化、持續追蹤改善
課程總結、提問&回答 

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