【培訓對象】
總經理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。

【培訓收益】

 課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。

 

第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生產計劃/物料計劃等七大計劃職能管理

１、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮

２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程)

  案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實例分析

３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統）

 1)SOP三大產能策略規劃

 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行

 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行

 4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行

 5)滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度

 案例分析：

    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程

    2.蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度案例分析

     一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統

     一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

     二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統

 案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程

 現場實操演練：診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動月度產供銷存能力平衡SOP

 

第二部分：銷售出貨計劃和生產計劃及物料計劃PMC銜接流程

1、銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

2、每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存

3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度

 案例分析：

  1.月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析

  2.扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程案例分析

 現場實操演練：診斷和制定本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

 

第三部分：物流計劃與庫存量管制

1、物流計劃流程七步驟

 1）產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

 2）供貨商交期管制十大之道

 3）采購物料交期跟催監控表格/工具設計

 4）采購物料欠料分析跟進表分析

 5）采購物料預防欠料表分析

 6）采購備料齊套表分析

 7）物料短缺八大原因和七種預防對策

2、存量管制

 1）安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法

 2）生產淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計

 3）庫存量降低7大方法

 4）九大庫存指標管理/考核設計

 5）物料周轉速度/周轉率/存料率設計

現場實操演練：物料計劃流程和采購物料交期制度

香港理工大學MBA

香港生產力促進局和香港工業署特約講師

美國管理學會(AMA)授權專業培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現任國內多家上市及民營企業顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業副總經理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產物料管理經驗,講授經驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業、項目輔導過100多家企業，融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產銷銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

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